矽膠模具是製作工藝（yì）品的專用模具，膠具原材料按性能來分可分為普通矽膠和氣象（xiàng）矽膠，矽膠的特點（diǎn）是耐高溫，耐腐（fǔ）蝕（shí），抗（kàng）撕拉性強，仿真精細高，是做各（gè）種工藝品的模具。矽膠模具的原料矽膠因其環保性能好而（ér）越來越受人們青睞,要了解矽膠模具知識，得從矽膠原材料開始。1、普通矽膠又名沉澱矽（guī）膠顏色:半透（tòu）明，乳白色，淺黃色，灰（huī）色等。硬度:30°，40°，50°，60°，70°等，常用的在40°-70°之間。密（mì）度:1.1-1.12g/cm³伸長率:400%用途:用的比（bǐ）較多（duō）的是手機按鍵、雜件、導電膠等中低（dī）檔矽膠產品。氣象膠又名純矽膠顏色:透明。硬度:30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在（zài）40°-60°之間。密（mì）度:1.1-1.12g/c㎡伸長（zhǎng）率:600%-700%特點:由於此材料透明度好，抗拉力強（qiáng）。成本偏高用途:矽膠管，保護套等高檔（dàng）需要高彈性的產品。2、矽膠（jiāo）原材料按物理性質來分可以分成固體矽膠和液體矽膠。固（gù）體矽膠主要用於（yú）模（mó）壓成（chéng）型（xíng）的產（chǎn）品。比如（rú）:矽膠套，矽膠餐具，矽膠模具,矽膠按鍵等，液體矽膠主要用於擠出成型的產品，比如矽膠奶（nǎi）嘴，矽膠管等（děng）。隔熱矽膠墊,優異（yì）的（de）耐（nài）高溫能力,矽膠(食品級矽膠（jiāo）)能夠耐200℃的高溫並可長期使（shǐ）用（yòng）,該產品生產原料符合食品級（jí）標準,通過（guò）FDA食品級（jí）檢測,無味無（wú）毒,廠家依模生產,顏色、形狀可自定。製作（zuò）流程開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取（qǔ）模方便，二是模線應（yīng）選在不影響產品的整體效果，三是不影響產品質量，比（bǐ）如水（shuǐ）景係（xì）列產品的模線位（wèi）置太高（gāo），封模線時要的料多，產品開裂就容易（yì）出現；四是減少流程（chéng）操作工序，比如開一半模（mó）。為防止矽膠四處流動把模（mó）種用木方或木板固定在一個規則範圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表（biǎo）麵（miàn）光滑平整。在（zài）上述工作準備完以（yǐ）後（hòu），接著在石膏模或模種上塗（tú）上凡士林或噴上脫模劑，光滑產品要求用幹淨的純（chún）棉布沾（zhān）上凡士林均（jun1）勻地塗在模種上，保持30分鍾使模（mó）種充分吸收凡士林，再用幹淨的純棉布把（bǎ）模種表麵擦幹淨，要（yào）求表麵光亮；而有肌理的產品隻要均勻（yún）地塗上凡士（shì）林就可以了按配方將矽膠調好。矽膠（jiāo）調（diào）配時應按不規則方向進行攪拌，使固化劑和（hé）矽膠充分（fèn）混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產品在塗第一層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒（miǎo）鍾。矽膠配好後應及（jí）時製模。將膠液用滴流的方式倒在模種的高部位，讓其自然流淌，流（liú）不（bú）到位的（de）地方用油畫筆刷到位，如果是片模矽膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層矽膠每一層矽膠的厚度為1mm，在刷矽（guī）膠的過程中，要求每（měi）一層固化後才能刷另外一層，在刷第三層時要在（zài）第二層上麵加一（yī）層紗布來增加矽膠的強度。整個模具矽膠部分（fèn）根據產品的大小（xiǎo）不同的要求厚度控製在3-4mm，寬度不（bú）大於產品寬度60mm。矽膠開始凝固時間為20分鍾。1、將母模洗淨晾幹，作光滑處理（lǐ）（可打一層脫模蠟（là）或塗刷一遍脫模劑）2、將500-1000克模具矽橡膠(模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)盛如塑膠盆備用（yòng）；3、將硬化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量後加入容（róng）器中進行混合，充分攪拌均勻；4、視情況（尤其第一層）加入一定量矽膠（jiāo）稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鍾。5．模（mó）具（jù）矽橡（xiàng）膠(模具（jù）矽膠、模具膠、矽（guī）橡膠、矽膠)與硬化劑（jì）混合後（hòu），室（shì）溫（wēn）下即進行（háng）反應，並釋（shì）放低分子醇，為使醇分子（zǐ）脫離膠（jiāo）體，需（xū）在負壓下排泡1-3分鍾（zhōng）。也可不用借助設（shè）備（bèi）（主要視模具師的操作經驗（yàn）而定）6、多層塗刷片模（mó），應遵循內、中、外同（tóng）時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量是內少外多。塗刷時待第一層（內層）幹後再刷（shuā）第（dì）二層。操作時間30-50分鍾，拆模時間10-15小時（shí）。養護時間24小時。注意塗刷第一、二層加如模具布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具（jù）報（bào）廢）7、立體灌注（zhù）模，一般以10-15小時固化為好。8、軟模具製作（zuò）完成後還（hái）要製作石膏或者玻（bō）璃鋼外套來支撐矽膠（jiāo）軟模注意：1、模線選擇：選擇在不影響產（chǎn）品（pǐn）外觀（guān）的位置；選擇在灌漿後容易加工的位置；選擇模具本身易於拆模的位置；選擇產品不易變形的（de）位置（zhì）2、切不可（kě）為趕生產進度而盲目加大硬化劑的用量，否則將極大減低矽（guī）膠模具的使用壽命（mìng）。常見問題1．模具矽膠（jiāo）為什麽會（huì）出現翻模（mó）次數少？在製（zhì）作模具過程中添加了太多的矽油，矽油破壞了矽膠的分子（zǐ）量，所（suǒ）以模具（jù）會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產（chǎn）品花紋比較複雜的產品，用硬度大的矽膠來開模，就會出現翻模（mó）次（cì）數少的現象，因為矽膠（jiāo）過（guò）硬的時間（jiān）會很脆，容易折斷（duàn）。相反，如果做搭建產品而用硬度（dù）小的矽膠來（lái）做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為矽膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出（chū）來的模具會變形（xíng），所以翻模次數就會降（jiàng）低。模具膠本身質量都很好（hǎo），矽膠沒有好壞之分，隻有適合與不適合。我們要采用適合產品硬度大小的矽膠來製作模具就不會出現（xiàn）這種狀況了。2.為什（shí）麽模（mó）具矽（guī）膠會出現燒模（mó）的現象？因為不飽和樹脂和（hé）樹脂產品加了過氧化（huà）物（wù）的固化劑以後，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鍾，所以3分鍾後要盡快脫模，才能夠防止矽膠模具不會產生燒模的現（xiàn）象。3.模具（jù）矽膠的灌模和分片（piàn）模（mó）的製作方法：分片模具或（huò）片模操作方法：把抽過真空的矽（guī）膠以塗刷或灌注（zhù）方法（fǎ）進行施工。假如你是做片模或（huò）分片模（mó）具有采用（yòng）塗刷方式，塗刷前先把你要複製的產品或模（mó）型塗刷上一層脫模（mó）劑或隔離劑，然後把（bǎ）矽膠塗刷在產品上麵（注：一定要塗刷均勻）等待30分鍾後，將表麵粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增加強度，然後（hòu）再塗上第二層矽膠，等矽膠幹（gàn）燥後，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，就（jiù）是將你要（yào）複製的產（chǎn）品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過（guò）真空（kōng）的矽膠直（zhí）接倒入產品上麵，待矽膠幹燥成（chéng）型後，取出（chū）產品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的矽（guī）膠來做模，這樣脫模比較容易，不會（huì）損壞矽膠模（mó）具裏麵的產品），以（yǐ）上是模具矽膠使用及操作的全部過程。4.為什麽（me）模具矽（guī）膠會出現表幹裏不幹的現象？模具矽膠是（shì）屬於縮合型矽膠（jiāo），它是（shì）靠吸收空氣中的水份而固化的，矽膠（jiāo）在製做的過程當中，把水份蒸（zhēng）幹了，而沒有調入適量的水份，就會出現此現象。解決方案：這個現象不屬於產品質量問題，而是因為沒有控製水（shuǐ）份，提升矽膠的儲存期，保質期長久才會出現些現象，隻要在使用（yòng）矽膠的時候（hòu），適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。5.為什麽模具矽膠（jiāo）會出現拉力差的（de）現象？因為客戶在製（zhì）作模具的過程中，為了減小矽膠的粘度，使矽膠容易操作而在矽膠中大（dà）量的（de）添加（jiā）了矽油，這樣就會使矽膠變（biàn）得很軟（ruǎn），產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從（cóng）而造成（chéng）模具不耐用，使用壽命短，翻模次（cì）數少等現象。6.為什麽模具會出現冒油狀況？模具矽膠本身是不會冒油的，出現冒油就（jiù）是因為（wéi）在操作過程中添加了複合型矽油（矽油與白礦油的複（fù）配體），因為白礦油是石油化（huà）工產品，不是矽油。7.為什麽（me）模具會產生不耐（nài）酸堿，不耐老化的現象？在製作矽膠模具的過程（chéng）中，我（wǒ）們建議客戶不加任何矽油，如果需要的話，矽油添加量不要超（chāo）過5%～10%。因為矽油的添加量過多會破（pò）壞矽膠的分子量，所以做出來的模具會產生不耐酸堿，不耐（nài）老化的現象。8．為什麽模具矽膠做出來的模具會出現表麵有痕跡，條（tiáo）紋，不光滑等現象？出現這種現象是要複製的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣（yuán）故。因為（wéi）實際上模型或產品本身是不夠光滑或完美，所（suǒ）以要複製的產品或模型如果沒有經過打（dǎ）磨或拋光，再好的矽（guī）膠做的模具也會不美（měi）觀（guān）、不夠光滑。還（hái）有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有塗刷均（jun1）勻也會造成模具不光滑。9.模具矽膠的（de）奇妙用途您知道嗎（ma）？？模具矽膠主要用於玩具禮品（pǐn）行業，工藝禮品行業，家具裝飾裝潢行業，人物複製，建築裝飾裝潢行業，樹脂工（gōng）藝品行業，不飽和樹脂工藝品行業，蠟燭工藝?塑膠（jiāo）玩具行業，?禮品文具行業?，石膏（gāo）工藝禮品行業，?模具製造行業，?波麗工業品?，仿真動植物雕塑，佛雕工藝品等（děng）多種行業的產品複製及模具製（zhì）作。主要表現在用於玩具、禮（lǐ）品（pǐn）、花紋精細的產品，用於包模、灌注模具產品，玻璃工藝、燈飾、蠟燭、人物複製製作模具，大（dà）件產品、開分片（piàn）模、浮雕、佛像、工藝禮品製作模具，鞋底模型、灌注模具、翻沙（shā）鑄造。模具矽膠的各種不同用途具體操作也各不相同，要達到什麽要求就必須根據（jù）各種不同（tóng）參數具體操作。如何清洗一般生產模具的清理我們是采用噴砂（shā）處理的方式，先是選用比較合適的洗模砂（根據矽膠製品模具的形狀打下），然後將洗模砂導入到（dào）噴砂機中，然後也將矽（guī）膠製品生產模具放入噴（pēn）砂機中，用噴（pēn）砂頭對（duì）準矽膠製品生產模具的模腔中，然後逐步按模（mó）腔的排列順序進行噴砂處理。相（xiàng）關鋼材(s50c)也就是我們行業裏（lǐ）大家常說的50#鋼，因（yīn）為各國的標準不（bú）同其編號也不同（美國標準編號:AISI1050~1055；日（rì）本標準編號:S50C~S55C；德國標（biāo）準編號：1.1730。國內也有人稱（chēng）中炭鋼或45#鋼（gāng），香港稱為王牌鋼，此鋼（gāng）材的硬度為：HB170~HB220，價格便宜，加工（gōng）容易，冷變形塑性低（dī）、焊接性能、淬（cuì）透性差，但無回火脆性，切削性能尚可。一般在正火或淬火、回火（huǒ）下（xià）使用，用於（yú）製造耐磨性要求不高（gāo）。是一般普通（tōng）常見的矽（guī）橡膠模具都采用（yòng）此鋼材。（P20）這個也就是我們常說的p20鋼，因為各國的標準不同其編號也（yě）不同（美國、日本、新加坡、中國大陸及香港地區標準編（biān）號：AISIP20。德國等部分歐洲國家（jiā）編號：DIN:1.2311、1.2378、1.2312)P20鋼材（cái）是一種模具焊材（cái）的型號，預先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），可直接用於（yú）製模加工，並具有尺寸穩定性好的特點，預硬（yìng）鋼材才可滿足一般用途需求（qiú），模（mó）具壽命可達50W模次.。如經過氮化加硬（yìng）處理（lǐ）可得到高硬度表層組織，氮化後的表層硬度達到650-700HV（57-60HRC）模具壽命可達到100萬次以上，氮化層（céng）具有組織致密，光滑特點，模具的脫模性及抗（kàng）濕空氣及堿液腐蝕性能提高。（S718）718模（mó）具鋼材是繼P20基（jī）礎上發展起來的改（gǎi）進型鋼號（hào），718隻（zhī）在P20鋼材上增加了5HRC的硬度其品質上（shàng）有較大改進，使之填（tián）補P20模具鋼材的不足，滿足P20模具鋼材達不到要求的場（chǎng）合。鋼（gāng）材特長：拋光,電蝕,焊補性與切削加（jiā）工性良好出廠（chǎng）狀態（tài）：經硬化及回火至（zhì）HB290-330。真空脫氣精煉處理鋼質（zhì）純淨（jìng），適合要求拋光或蝕紋加工熱壓模。預硬（yìng）狀（zhuàng）態供貨，無需（xū）在熱處理可直接用於模具加工，縮短工期。經鍛軋（zhá）製加工，組織致密，100%超聲波檢驗，無氣孔，針眼缺陷。S136鋼材（cái）淬回火狀態下使用（硬度48-54HRC）,為滿足長期工作或製件數量達100萬件以上壽命要求，更（gèng）為適宜的使用方法應（yīng）做淬火低溫回火處理後硬度可達到48HRC以上，具有更好的拋光（guāng）性及更出色的耐蝕性能。目前是應用廣泛的（de）通用型塑（sù）料（liào），矽橡膠模具鋼材的（de）典型鋼號。通（tōng）常被稱作“高級”熱壓成（chéng）型模具鋼材。(S136)隨著熱成型模具（jù）市場對品質的不斷提升，更多的需要模具鋼材的韌性，抗腐蝕性及整體硬度的完美集合S136被證明能滿足這些（xiē）要求（qiú）。其出廠硬度可達HB250,就經過200度價位後其表硬度仍然可達HB220。有著優良的拋旋光性，優良的（de）耐磨性，優良的機械加（jiā）工性，淬火（huǒ）時具有優良的穩定（dìng）性。從而在長（zhǎng）期使用後模穴表麵（miàn）仍（réng）然維持原先的光滑狀態。模具在潮濕的環境下操作後存放時，不需要特別的保護。大（dà）大的降低了生產成本，由於模具（jù）冷卻水道不受（shòu）腐蝕的（de）影響（不象（xiàng）普（pǔ）通模具鋼），熱傳導特性、冷卻效率在模具（jù）生命（mìng）期中均保持穩定，確保（bǎo）了模具恒久不變的成形時間，由於其特殊（shū）的性質，更適合（hé）特殊環境的需求。優良的耐腐蝕性、鏽蝕性，更適合在有腐蝕性的原料、醋酸（suān）鹽類等注模原料或必須在潮濕的環境下工作及（jí）存（cún）放（fàng）的模具。耐磨性（xìng）強，在使用磨耗較大的注模材料（包括熱固性射出成型模）或（huò）要求模（mó）具有（yǒu）較長的（de）工作時間，如電子零件、舍棄（qì）式的餐刀具、器皿等。高光滑度的表麵生產光學產品，如照相機、太陽眼（yǎn）鏡、化學儀器及塑料製品等。

矽膠製品（pǐn）顏色可以互相（xiàng）混（hún）合（hé），將不同的原來顏色混合，產生不同的新顏（yán）色，混（hún）合方法分為（wéi）以下兩種﹕1.顏色色光的相加混合2.顏色色料混合：矽膠色母是矽膠製品生產廠家不可缺少的物品，它的主要工序是煉膠過程中使用（yòng），如果煉膠過程當中沒有（yǒu）添加色母那麽混煉膠就是透明（míng）顏色在（zài）經過成型硫化後就得到透明矽膠產品（pǐn）。矽膠色母顏色需要（yào）經過精心細調才能達到良好的效果，也是矽（guī）膠廠（chǎng）家的一種重要技（jì）術活兒，顏色可以達到幾（jǐ）千種很多顏色相（xiàng）差不大的產品難調製。而它配合矽（guī）膠原材製作時是按照相應的比（bǐ）例來進行分配（pèi）在加上硫化劑的配合才能夠得到製作產品的原（yuán）材料，色母的性能選擇也影響著一（yī）個產品的（de）性（xìng）能，我（wǒ）們常見的矽（guī）膠製品變色原因在（zài）色母的選擇方麵也有（yǒu）一定的原因，耐光性能的選（xuǎn）擇，耐光性能強可以做到不（bú）會變（biàn）色（sè）效果一（yī）般分為八個等級!耐熱性能，它的耐熱性能越好（hǎo）則分（fèn）散力就（jiù）越高，分散力高就代表做出（chū）來的產品顏色（sè）分配均勻以紅，黃，藍（lán）為原色，兩種原色相拚而成的顏色稱為間（jiān）色，分別（bié）有（yǒu）橙，綠，紫;由兩種間色相拚而成的稱為複色，分別有橄欖，藍（lán）灰，棕色。具體如下：紅+黃=橙色(間色)橙色+綠色=橄欖綠(複色)黃+藍=綠色(間色)綠色+紫色=藍灰色(複（fù）色)藍（lán）+紅=紫色(間色（sè）)紫色+橙色=棕色(複色)

矽膠密封條其實與密封圈有著相同的作用，就是密封。主要的區別在於密封條是可以根據需要密封的地方來選擇長度，一般（bān）可以密封的設備或者電器有很多。今天，小編來說說矽膠密封條的應用有哪些？矽膠（jiāo）密封（fēng）條的應用主要有：門窗行業：隨著人類居住環境的改變（biàn），現代建築門窗經曆了從鋼門窗到塑鋼門窗、普通鋁（lǚ）合金門（mén）窗到斷橋隔熱門（mén）窗、係統門窗、建築門窗行業的發（fā）展（zhǎn）帶（dài）動了密封條的更新換代（dài）。交通運輸：造船工業中應用，船（chuán）用矽膠（jiāo）防震件。液壓係統矽膠（jiāo）密封件、油封、汽車上製動器膠（jiāo）帽、皮（pí）碗、膠管。發泡膠密封（fēng）圈、排氣係統（tǒng）的軸封、火花塞套、點火線、活塞、轉子發動機（jī）動態用O形圈。矽橡（xiàng）膠密（mì）封條應（yīng）用行業無線電（diàn）、電機（jī）、電訊工業中；電視機和示波器（qì）中高壓帽。電位器的（de）矽（guī）膠密封圈和矽膠絕緣套。可控矽管的外殼，接觸燃氣的密封圈，絕緣套管，開關防護罩，電子計算機（jī），電話麵導電橡膠片，鍵盤開關，壓敏電阻等。因此（cǐ），談到密封條的時候，很多人都已經非常熟悉了，因（yīn）為生活中（zhōng）的方方麵麵都可以用得到。由於它本身（shēn）的（de）一些特性，導致很多行業都在使用，相信以後的（de）發展將越來越好。隨著社會的發展（zhǎn），矽橡膠密封條在不管是在（zài）我們日常生活中還是在許多企（qǐ）業的生產活動中都有（yǒu）了很廣（guǎng）泛的應用。它的需求也是逐年遞（dì）增，這也促（cù）使廠家不斷改善自己的（de）生產技（jì）術，以生產出更多符合需（xū）求的產品。