矽膠模具是製作工藝品的專用模具，膠具原材（cái）料按（àn）性能來分可分為普通矽膠和氣象矽膠，矽膠的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，仿真精細高，是做各種工藝品（pǐn）的模具。

矽膠模（mó）具的原料

矽膠因其環保性能好而越來越受人們青睞,要（yào）了解矽膠模具知識，得從矽膠原材料（liào）開始。

1、普通矽膠又名沉澱矽膠（jiāo）

顏色:半透明，乳（rǔ）白色，淺黃色，灰色等。

硬度:30°，40°，50°，60°，70°等，常用的在40°-70°之間。

密度:1.1-1.12g/cm³

伸長率:400%

用途:用的比較多的是手機按鍵、雜件、導電膠等中低檔（dàng）矽膠產品。

氣象膠又名純矽（guī）膠

顏色:透明。

硬度:30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°-60°之間。

密度:1.1-1.12g/c㎡

伸長率:600%-700%

特（tè）點:由於此材料透明度好，抗拉力強。成本偏高

用途:矽膠管，保護套等高 檔需要高彈性的產品。

2、矽膠原（yuán）材料按物理性質來分可（kě）以分成固（gù）體矽膠和液體矽膠。

固體矽膠主要用於模壓（yā）成型的產品。比如:矽膠（jiāo）套，矽膠餐具（jù），矽膠模具,矽膠按鍵等，液體矽膠主要用於擠出成型的產品（pǐn），比如（rú）矽膠奶嘴，矽膠（jiāo）管等。

隔熱矽膠墊,優異的耐高溫能力（lì）,矽膠(食品級矽膠)能夠耐200℃的高溫並可長期使用,該產品生產原料（liào）符合（hé）食品級標準,通過FDA食品級檢測,無味無毒,廠家依模生產,顏色、形狀可自定。

製作流程

開模形式的選擇和模線的選擇（zé）非常重要，一（yī）是（shì）為了取模方便，二是（shì）模線應選在不影響產品的整體效果，三是不影響產品（pǐn）質（zhì）量，比如水景係列產品的模線位置太高，封模線時要的料（liào）多，產品開裂就容（róng）易出現；四（sì）是減少流程操作工序，比如開一半模。

為（wéi）防止矽膠四處流動把模種用木方（fāng）或木板固定在（zài）一（yī）個規則範圍中，開片模時用（yòng）木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種（zhǒng）間沒有縫隙，油泥表麵光滑平（píng）整。在上述工作準備完以後，接著在石膏模（mó）或模種上塗上凡士林或噴（pēn）上脫模劑，光滑產品（pǐn）要求用（yòng）幹淨（jìng）的純棉布沾上凡士（shì）林均勻地塗在模種上，保（bǎo）持30分鍾（zhōng）使模種充分吸收凡士林，再用幹淨的純棉布把模（mó）種表麵擦幹淨，要求表麵光亮；而有肌理的產品隻要（yào）均（jun1）勻地塗上凡士林就可以（yǐ）了 按配方（fāng）將矽膠調好。矽膠調配時應按不規則（zé）方向進行攪拌，使固化劑（jì）和矽膠充分混勻，盡量（liàng）減少空氣混入膠內，光滑產品在塗第 一層（céng）膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鍾。

矽膠（jiāo）配好後應及時製模。將（jiāng）膠液用（yòng）滴流的方式倒在模（mó）種的高（gāo）部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到（dào）位，如（rú）果是片模矽膠不但充滿整個產品而且膠泥（ní）上也要刷均勻。每（měi）一個（gè）產品至少刷三層矽膠每一層矽膠的（de）厚（hòu）度為1mm，在刷（shuā）矽膠的過程中，要求（qiú）每一層固化後才能刷另外（wài）一層，在刷第三層時要（yào）在第二層上麵加一層紗布（bù）來增加矽膠的強度。整個模具矽膠部分根據產品的大小不同的（de）要求厚度控製在3-4mm，寬度不大於產品寬度（dù）60 mm。矽膠開始凝固時間為20分鍾。

1、將母模洗淨晾幹，作光滑處理（可打一層脫模蠟或塗（tú）刷一遍脫模（mó）劑）

2、將500-1000克模具矽橡膠(模（mó）具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)盛如塑膠盆備用（yòng）；

3、將硬化劑按重量（liàng）比（一般是1.5-2.5%）稱量後加入容器中進行混合，充分攪拌均勻；

4、視（shì）情況（尤（yóu）其第 一層）加入一定量矽膠稀（xī）釋劑（jì）。直至混合均勻為止，一（yī）般3-5分鍾。

5．模具矽橡膠(模具矽膠、模（mó）具膠、矽橡膠、矽膠（jiāo）)與硬化劑（jì）混合後，室溫下即進行反應，並釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需（xū）在負壓下排泡1-3分鍾。也可不（bú）用借助設備（主要視模具師的操作經（jīng）驗而定）

6、多層塗刷（shuā）片模，應遵循內、中、外同（tóng）時固化為宜。固化（huà）劑（jì）用量相對少（shǎo）時，反應時間加長，反應充分，膠體就（jiù）好（hǎo），因此固化劑用量是內少外多。塗刷時待第 一層（內層）幹後再刷第二層（céng）。操作時間30-50分鍾，拆模時間10-15小（xiǎo）時。養護時間24小時（shí）。注意塗刷第（dì） 一、二層加如模具布，這樣可大（dà）大提高模具使用壽命（mìng）（但是切不可用玻璃纖維（wéi）布，否則容易（yì）造成分層而使（shǐ）整個模具報廢）

7、立體灌注（zhù）模，一般以10-15小（xiǎo）時固化為好。

8、軟模具（jù）製作完成後還要製作石膏或者玻璃鋼外套來支撐矽膠軟模 注意：1、模線（xiàn）選擇：選擇在不影響產品外觀的（de）位置；選擇在灌漿（jiāng）後容易加工的位置；選擇模具本身易於拆模的位置；選擇產品不易（yì）變形的（de）位置 2、切不可為趕生（shēng）產進（jìn）度而盲目加大硬化劑的用量，否則將極大減低矽膠模具的使用壽（shòu）命。

常見問題

1．模具矽膠為什麽會出現翻模次數少（shǎo）？

在製作模具（jù）過程中添加了太多的矽油，矽油破壞了矽膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小（xiǎo）件產品花紋比較複雜的產品，用硬度大的（de）矽膠來開模（mó），就會出現翻模次數少的現象，因為矽膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產品而用硬（yìng）度小的矽膠來做模具，那結果同樣會是不如（rú）人意的。因為矽膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降（jiàng）低，做出（chū）來（lái）的模具會變形，所以翻模次數就會降低（dī）。模具膠本身質量都很好，矽膠沒有好壞之分，隻有適合與不適（shì）合。我們要采（cǎi）用適合產品硬度大小的矽膠來（lái）製（zhì）作模具（jù）就不會（huì）出現這種狀況了。

2. 為什麽模具矽膠會出現燒模的現象？

因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以後，遇樹（shù）脂反應會產生（shēng）大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鍾，所以3分鍾後要盡快（kuài）脫（tuō）模，才能夠防止矽（guī）膠模具不會產生燒模的現象。

3. 模具矽膠的灌模和分片模的製作方法（fǎ）：

分片模具或片模操作方法：把抽過真空的矽膠以塗刷或灌注（zhù）方法（fǎ）進行施工。假如你是做片模或分片模具有采用塗刷方式，塗刷前先把你要複製的產品（pǐn）或（huò）模型塗刷上（shàng）一層脫模劑或隔離劑，然後把矽膠塗刷（shuā）在產品（pǐn）上麵（注：一定要塗刷（shuā）均勻）等待（dài）30分鍾後，將表麵粘帖（tiē）一層紗（shā）布或玻璃纖維布來（lái）增加強度，然後再塗（tú）上第二層矽膠，等矽膠幹燥後，再做（zuò）外模，外模可以使用石膏或（huò）樹脂等材料。

灌模或灌注模的操作方法：灌（guàn）模（mó）或灌注模，是用於比較光滑（huá）或簡單（dān）的產品，就（jiù）是將你要複製的產品或模型，用膠板或玻（bō）璃板圍（wéi）起來，將抽（chōu）過真空（kōng）的矽膠直接倒入產品上麵，待矽膠幹燥成型後，取出產品（pǐn），模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的（de）矽膠（jiāo）來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞矽膠模具裏麵的（de）產品），以上（shàng）是模具矽膠（jiāo）使用及操作的全部過程。

4. 為什麽模具矽膠會出現表幹裏不（bú）幹的現象？

模具（jù）矽膠是屬於縮合型矽膠（jiāo），它是靠吸收空氣中的（de）水份而固化（huà）的，矽膠在製做的過程當中（zhōng），把水份蒸幹了，而沒有調入適量的水份，就會出現此現象。解決方案：這個現象不屬於（yú）產品（pǐn）質量（liàng）問題，而（ér）是因（yīn）為沒有控（kòng）製水份，提升矽（guī）膠的（de）儲存期，保質期長久才會出現些（xiē）現象，隻要在使用矽膠的時候，適量添加（jiā）0.05%水份（fèn），攪拌均勻就可以解決（jué）些狀況了。

5. 為什麽模具矽膠會出現拉力差的現象？

因為（wéi）客戶在製作（zuò）模具的過程中，為（wéi）了減小矽膠的粘度，使矽膠容易操作而在矽（guī）膠中大量的添加（jiā）了矽油（yóu），這（zhè）樣就會使矽膠變（biàn）得很軟，產生不耐（nài）拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造成（chéng）模具不（bú）耐用（yòng），使用壽命短，翻模次數少等現象。

6. 為（wéi）什麽（me）模具（jù）會（huì）出現冒油狀況？

模具矽膠本身是不會（huì）冒油的，出現冒油（yóu）就是因為在操作過程中添加了複合型（xíng）矽油（矽油與白礦油的複配體），因為白礦油是石油化工產品，不是（shì）矽油。

7. 為什麽模具會產生不（bú）耐酸堿，不耐老化的現象？

在製作矽膠模具的過程中，我們建議客戶不加任何矽油（yóu），如（rú）果需要的話，矽油添加量不要超過5%～10%。因為矽油的添加量過多會破壞矽膠的分子量，所以做出來的模具會產生不耐（nài）酸堿，不耐老化的現象。

8．為（wéi）什麽模具矽膠做出（chū）來的模具會出現表（biǎo）麵（miàn）有痕跡，條紋，不光滑（huá）等現象？

出現這種現象（xiàng）是要複製的產品或模型沒（méi）有進行打磨或（huò）拋光的緣故。因為實際上模型或產品本身是不夠光滑或（huò）完 美，所以要複製的產（chǎn）品或模型如果沒有經過打磨或拋光，再好的矽膠做的模具也會不美觀（guān）、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有塗刷均勻也（yě）會造成模具不光滑。

9.模（mó）具矽膠的奇妙用途您知道嗎？？

模具矽膠主要用於玩具禮品行業，工藝禮品（pǐn）行業，家具裝飾裝（zhuāng）潢行業，人物複製，建築裝飾裝潢行（háng）業，樹脂（zhī）工藝品行業，不飽和樹脂工藝品行業，蠟燭工藝（yì）?塑膠（jiāo）玩具行業，?禮品文具行業?，石膏（gāo）工藝禮品行業，?模具製造行業，?波麗工業品?，仿（fǎng）真動植物雕塑，佛雕工藝品等多（duō）種行業的產品複製及模具製作。

主要表現在用於（yú）玩具、禮品、花紋精細的產品，用於包模、灌注模（mó）具產品，玻璃工藝（yì）、燈飾、蠟燭、人物（wù）複製製作模具，大件產品、開分片模（mó）、浮雕、佛像、工藝禮品製作模具，鞋底模型、灌注模具、翻（fān）沙鑄造。

模具（jù）矽膠的各種（zhǒng）不同用途具體操作也各不相（xiàng）同，要達到什麽要求就（jiù）必（bì）須根據各（gè）種不同參數具體操作。

如（rú）何清洗

一般生產模具的清理我們是采用噴砂處理的方式，先是選用比較（jiào）合適的洗（xǐ）模砂（根據矽膠（jiāo）製（zhì）品模具的形狀打下），然（rán）後將洗模砂導入（rù）到噴砂機中，然後也將矽膠（jiāo）製品生產模具放入噴砂機中，用噴砂頭對準（zhǔn）矽膠製品生產模具的模腔中，然後逐步按模腔的（de）排列順序進行噴砂處理。

相（xiàng）關鋼材

(s50c)也就是我們行業裏大（dà）家（jiā）常說（shuō）的50#鋼（gāng），因為各國的標準不同其編號也不同（美國標準編號: AISI 1050~1055；日本標準編號: S50C ~ S55C；德國標準編號：1.1730。國內也有人稱中（zhōng）炭鋼或45#鋼，香港稱為王 牌鋼，此鋼材的硬度為：HB170~HB220，價格便宜，加（jiā）工容易，冷變形塑性低（dī）、焊接（jiē）性能、淬透性差，但無（wú）回火脆性，切削性能尚可。一般在正火或淬（cuì）火（huǒ）、回火下使用，用於製造耐磨性要求不高。是一般普通常見的矽橡膠模具都采（cǎi）用此鋼材（cái）。

（P20）這個也就是我們常說的p20鋼，因（yīn）為各國（guó）的標準不同其編號也（yě）不同（美國、日本、新（xīn）加坡、中國大陸及香港地區標準編號：AISI P20。德國等部分歐洲國家編號：DIN:1.2311、1.2378、1.2312) P20鋼材是一種模具焊材的型號，預（yù）先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），可直接用於製（zhì）模加工（gōng），並具（jù）有尺寸穩定性好（hǎo）的特點（diǎn），預硬鋼材才可滿足一般用途需求，模具壽命可達50W模次 . 。如經過氮化加硬處理（lǐ）可得到高硬度表層組織，氮化後的表層（céng）硬度達到650-700HV （57-60HRC）模具壽命可達到100萬（wàn）次以上，氮化層具有（yǒu）組織致密，光滑特（tè）點，模具的脫模性及抗濕空氣及堿液腐（fǔ）蝕（shí）性能提高。

（S718）718模具（jù）鋼材是繼P20基礎上發展起來（lái）的改（gǎi）進（jìn）型鋼號，718隻在P20鋼材上增加了5HRC的硬度（dù）其品質上有較大改（gǎi）進，使之填補P20模具（jù）鋼材的不足，滿（mǎn）足P20模（mó）具鋼材達（dá）不到要求（qiú）的場合。鋼材特長： 拋光 ,電蝕,焊補性與切削加工性良好 出廠（chǎng）狀態： 經硬化及回火至HB290-330 。真空脫氣精煉處理鋼（gāng）質純淨（jìng），適合（hé）要求拋光（guāng）或（huò）蝕紋加工熱（rè）壓模。 預（yù）硬狀態供貨，無需在熱處理可直接用（yòng）於模具加工，縮短工期。 經鍛（duàn）軋製加工，組織致密，100%超聲波檢驗，無氣孔，針眼缺陷。S136鋼材淬回火狀態下使用（硬度48-54HRC）,為滿足（zú）長期工作或製件數量達100萬件（jiàn）以上壽命要求，更為適宜的（de）使用方法（fǎ）應做淬（cuì）火低（dī）溫回火處理後硬度（dù）可達到48HRC以（yǐ）上，具有更好的拋光性及更出色的（de）耐蝕（shí）性能。 目前是應用廣泛的通用型塑料，矽橡膠模具（jù）鋼材的典型鋼號。通（tōng）常被（bèi）稱作“高 級”熱壓成型模具鋼材。

(S136) 隨著熱成型模具市場對品質的（de）不斷提升，更多的需要（yào）模具鋼材的韌性，抗腐蝕（shí）性（xìng）及整體硬度的完 美集合（hé）S136被證明能滿足這些要（yào）求。其出廠硬度可達HB250, 就（jiù）經過200度價位後其表硬度仍然可達HB220。有著優良的拋旋光性 ，優良的耐磨性 ，優良的機械加工性，淬火時（shí）具有優（yōu）良的穩定性。從而在（zài）長期使用後模穴表麵仍然維持原先的光滑狀態。模具在潮濕的環境下操作後（hòu）存放時，不需要特別的保護。大大的降低了生產成本 ，由（yóu）於（yú）模具冷卻（què）水道不受腐蝕的影響（不象普通模具（jù）鋼），熱傳導特性、冷卻效（xiào）率在（zài）模具生命期中均保持（chí）穩定，確保了模具恒久不變的成（chéng）形時間，由於其特殊的性質，更適合特殊環境的需求。優良的耐腐蝕性、鏽蝕性，更適合在有腐蝕性的原料（liào）、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環境下工作及存放的（de）模具。耐磨性強，在使用磨耗較大的注模材料（包括熱固性射出成型模）或要求模具有較長的工作（zuò）時間，如電子零（líng）件、舍棄式的（de）餐（cān）刀具、器皿等。高光滑度（dù）的表（biǎo）麵生產光學（xué）產品（pǐn），如照相（xiàng）機、太陽眼鏡（jìng）、化學儀器及塑料製（zhì）品（pǐn）等。