矽膠模具是製作工藝品（pǐn）的專用模具，膠（jiāo）具原材料按性能來分（fèn）可（kě）分為普通矽膠和氣象矽（guī）膠，矽（guī）膠的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，仿真精細高，是（shì）做各種（zhǒng）工藝品的模具。矽膠模具的原（yuán）料矽膠因其環保性能（néng）好而越來越受人們青睞,要了解矽膠模具知識，得（dé）從矽膠原材料開始（shǐ）。1、普通矽膠又名沉澱矽膠顏（yán）色:半透明，乳白色，淺黃色，灰色等。硬度:30°，40°，50°，60°，70°等（děng），常用的在40°-70°之間。密（mì）度:1.1-1.12g/cm³伸（shēn）長率:400%用途:用（yòng）的比較多的是手機（jī）按鍵、雜件、導電膠等中低檔矽膠產品（pǐn）。氣象膠又名純矽（guī）膠顏色:透（tòu）明。硬度:30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°-60°之間。密度:1.1-1.12g/c㎡伸長（zhǎng）率:600%-700%特點:由於此材料透明度（dù）好，抗拉力強。成本偏高用途:矽膠管，保護套等高檔需要高彈性的產（chǎn）品。2、矽膠原材料按物理性質來分可以分成固體矽膠（jiāo）和（hé）液體矽膠。固體矽膠主要用於模壓成型的產（chǎn）品。比如:矽膠套，矽膠餐具，矽膠模具,矽膠按鍵等，液體矽膠主要用於擠（jǐ）出成型的產品，比如矽膠（jiāo）奶嘴，矽膠管等。隔熱矽膠墊,優異的耐高溫能力,矽膠(食品（pǐn）級矽膠)能夠耐200℃的高溫並可（kě）長期使用,該產品生產原料符合食（shí）品（pǐn）級標準,通過FDA食品級檢測,無味（wèi）無毒,廠家依模生產,顏色、形狀可自定。製作流程開模形式（shì）的選擇和模線的（de）選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應選在不影響產品的整體效果，三是不影響產品質量，比如水景係列產品的模線位置太高，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現；四是減少流程操作工序，比如開一半模（mó）。為防止矽膠四處流動把（bǎ）模種用木方或木板固定在一個規則範圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒（méi）有縫隙，油泥表麵（miàn）光（guāng）滑平整。在上述（shù）工作準備完以後，接（jiē）著在石膏模（mó）或模種（zhǒng）上塗（tú）上凡士林或噴上脫模（mó）劑，光滑產品要求用幹淨的純棉布沾上凡士林均勻（yún）地塗在模種上，保持30分鍾使模種充分吸收（shōu）凡士林，再用幹淨的純棉布把模種表（biǎo）麵擦幹淨，要求（qiú）表麵光亮；而有肌理的產品隻要均勻地塗上凡士林就可以了按配方將矽（guī）膠調好。矽膠調配時應按不規則（zé）方向進（jìn）行攪拌，使（shǐ）固化（huà）劑和矽膠充分混勻，盡量減少空氣混（hún）入膠內，光滑產品（pǐn）在塗第一層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時（shí）保持7-8秒（miǎo）鍾。矽膠配好後（hòu）應及時製模。將膠液用滴流的方式倒在模種的高部位，讓其自然流（liú）淌，流（liú）不到位的地方用油畫筆刷到位，如果（guǒ）是片模矽膠不但充滿整個產（chǎn）品而且膠泥上也要刷均勻。每（měi）一（yī）個產（chǎn）品至少刷三層（céng）矽膠每一層矽膠的厚度為1mm，在刷矽膠的過程中，要求（qiú）每一層固化後才能刷另外一層，在（zài）刷第三層時要在第二層上麵加一層紗布來增加（jiā）矽膠的強度（dù）。整個模具矽膠部分根據產品（pǐn）的大小不同的要求厚度控製（zhì）在3-4mm，寬度不大於產品寬（kuān）度60mm。矽膠開始凝固時間為20分鍾。1、將母模洗淨晾幹（gàn），作光（guāng）滑處理（可打一層（céng）脫模蠟或塗刷一遍脫模劑）2、將500-1000克模具矽橡膠(模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽（guī）膠)盛如塑（sù）膠（jiāo）盆備用（yòng）；3、將硬化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量後加入（rù）容器中進行混合，充分攪拌均勻；4、視情況（尤其第一層）加入一定量矽膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鍾。5．模具矽橡膠（jiāo）(模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)與硬化劑混（hún）合後（hòu），室溫下即（jí）進行反應，並釋放低分子醇（chún），為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡（pào）1-3分鍾。也可不用借助設備（主要視模（mó）具師（shī）的操作經驗而定）6、多層（céng）塗刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時（shí），反應時間加長，反應充分，膠體（tǐ）就（jiù）好（hǎo），因此固化劑用量（liàng）是內少外多。塗刷時待第一層（內層）幹後（hòu）再刷第二（èr）層。操作時間30-50分鍾（zhōng），拆模時間10-15小時。養護時間（jiān）24小時。注意塗刷第一、二層加如模（mó）具（jù）布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢（fèi））7、立體（tǐ）灌注模，一般以10-15小時固化為好。8、軟模具製作完成後還要（yào）製作石膏或（huò）者玻璃鋼外套來支撐（chēng）矽膠軟模（mó）注意：1、模線（xiàn）選擇：選擇（zé）在（zài）不（bú）影響（xiǎng）產品外觀的位置（zhì）；選擇在（zài）灌漿後容易加工的（de）位置；選擇模具本（běn）身易於拆模的位置；選（xuǎn）擇產品不易變形的位置2、切（qiē）不可為趕生（shēng）產進度而盲目加大硬化劑的用量，否則將極大減低矽膠模具（jù）的（de）使用（yòng）壽命。常見（jiàn）問題1．模具矽膠為什麽會出現翻模（mó）次數（shù）少？在製作模具過程中添加了太多的矽油，矽（guī）油破壞了矽膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較複（fù）雜的產品，用硬度大的矽膠來（lái）開模，就會出現翻模次數少的現象，因為矽膠過（guò）硬的時間會很脆，容（róng）易折斷。相反，如果做搭建（jiàn）產品而用硬度小（xiǎo）的矽膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的（de）。因為矽膠太軟，它的（de）拉力和撕裂強度（dù）會降低（dī），做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很好，矽膠沒有好壞之分，隻有適合與（yǔ）不適合。我們要（yào）采（cǎi）用適合產品硬度大小（xiǎo）的矽膠來製作模具就不會出現這種狀（zhuàng）況了。2.為什（shí）麽模具矽膠（jiāo）會（huì）出現燒模的現象？因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以後，遇樹脂反應會產生大量的（de）熱量，一般樹脂固化時間為3分鍾，所以3分鍾後要盡快脫模，才能夠（gòu）防止矽膠（jiāo）模具不會產生燒模的現象。3.模具矽膠的（de）灌模和分片模的製作方法：分片模具或片模操（cāo）作方法：把抽過真空的矽膠以塗刷或灌注方（fāng）法進行施工。假如你是做片模或分片模具有采用塗（tú）刷（shuā）方式，塗刷前先（xiān）把你要複製的產品或模（mó）型（xíng）塗刷上（shàng）一層脫模劑或（huò）隔離劑，然後把矽膠（jiāo）塗刷（shuā）在產品上麵（注：一定要塗刷均勻）等待30分鍾後，將表麵粘帖一層紗布或玻璃纖維布來（lái）增加強度，然後再塗上第二層矽膠，等矽膠幹（gàn）燥後，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。灌模或灌（guàn）注模的操作方法：灌模或灌注模（mó），是用於比較光滑或簡單的產品，就是將你要複製的產品（pǐn）或模型，用膠板或玻璃板圍起（qǐ）來，將抽過真（zhēn）空的矽膠直接倒入產品上麵，待矽膠幹燥成型後，取出產品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較（jiào）軟的矽膠來做模，這樣脫模比較容易，不會（huì）損（sǔn）壞矽膠模具（jù）裏麵的產品），以上是模具矽膠使用及操作的全部過程。4.為什麽模具矽膠會出現表（biǎo）幹裏不幹的現象？模具矽膠是屬於縮合型矽膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，矽膠在製做的過程當中，把水份蒸（zhēng）幹了，而沒有調入適量的水份，就（jiù）會出（chū）現此現象。解決方案：這個現（xiàn）象不屬（shǔ）於產品質量問題，而（ér）是因為沒有控製水份，提升矽膠的儲存期（qī），保質期長久才會出現些現象，隻要在使用（yòng）矽膠（jiāo）的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些（xiē）狀（zhuàng）況了。5.為什麽模具矽膠會出現（xiàn）拉力差的現象？因（yīn）為客（kè）戶在製作模具的（de）過（guò）程中，為了減小矽膠的（de）粘度，使矽（guī）膠容易操作而在矽膠中大量的添加了矽油，這樣就會使矽膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差（chà）的現象（xiàng），從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。6.為什麽模具會出現冒油狀況（kuàng）？模具矽膠本身是不會冒油的，出現冒（mào）油就是因為在（zài）操作過程中（zhōng）添加了複合型矽油（矽油與白礦油的複配體），因為白礦油是石油化工產品，不是矽油。7.為什（shí）麽模具會產生不耐酸（suān）堿，不耐老化的現象？在製作矽膠模具的過程中，我們建議客戶不加任（rèn）何矽油，如果需要（yào）的話，矽油添加量不要超過5%～10%。因（yīn）為矽油的添加量過多會破（pò）壞矽膠的分子量，所以做出來的模具會（huì）產生不耐（nài）酸（suān）堿，不耐老化的現（xiàn）象。8．為（wéi）什麽模具矽膠（jiāo）做出來的模（mó）具會出現（xiàn）表麵（miàn）有痕跡，條紋，不光滑等現象？出現這（zhè）種現象是（shì）要複製的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產品本身（shēn）是不夠光滑或完美，所以要複製的產品或模型如果沒有經過打磨或拋光，再好的矽膠做的模具也會（huì）不美觀、不夠光滑（huá）。還有一種情況就是（shì），在打脫模劑（jì）的時候（hòu），沒有（yǒu）塗刷均勻也會造成模具不光滑。9.模具矽膠的奇妙（miào）用途您（nín）知道嗎？？模具矽（guī）膠主要（yào）用於玩具（jù）禮品（pǐn）行業，工藝（yì）禮品行業，家具裝飾裝潢行（háng）業，人物複製，建築裝飾裝潢行業，樹脂工（gōng）藝品行業，不飽和樹脂工藝品行（háng）業，蠟燭工藝?塑膠玩（wán）具行業，?禮品文具行業?，石膏工藝禮品行業，?模具製造行業，?波麗工業品?，仿真動植物雕塑，佛雕工（gōng）藝品等（děng）多（duō）種行業的產品複製及模具製作（zuò）。主（zhǔ）要表現在（zài）用（yòng）於（yú）玩具、禮品、花（huā）紋精細的產品，用於包模、灌注模具產品，玻璃工藝、燈飾、蠟燭、人物複製製作模具，大件產品、開分片模、浮雕、佛像（xiàng）、工藝禮品製作模具，鞋底模（mó）型、灌注模具、翻沙鑄造。模具矽膠的各種不同用（yòng）途具體操作也各不相（xiàng）同，要達到什（shí）麽要求就（jiù）必須根據各種不同（tóng）參數具體操作。如何清洗一般生產（chǎn）模具的清理我們是采用噴砂（shā）處理的方式，先是選用比較合適的洗模砂（根據矽膠製品模具的形狀打下），然後將（jiāng）洗模砂導入到噴（pēn）砂（shā）機中，然後也將矽膠製品生產（chǎn）模具放入噴砂機中，用（yòng）噴砂頭對準矽膠製品生產模具的（de）模腔（qiāng）中，然後逐步按模腔的排列順序（xù）進（jìn）行噴砂處理。相關鋼材（cái）(s50c)也就是我們行業裏大家常說的（de）50#鋼，因為各國的標準不同其編號也不同（美國標準編號:AISI1050~1055；日本標準編號:S50C~S55C；德國標準編號：1.1730。國內也有人（rén）稱中（zhōng）炭鋼或45#鋼，香港（gǎng）稱為王牌鋼，此鋼材的硬度為：HB170~HB220，價格便宜，加工容易，冷變形塑性低、焊接性能、淬透性差，但無回（huí）火脆性，切削性能尚可（kě）。一般在正火或淬火、回火下使（shǐ）用，用於製造耐磨性（xìng）要求不高。是一般普通（tōng）常（cháng）見的矽橡膠模（mó）具都（dōu）采用此鋼（gāng）材。（P20）這個也就是我們常說的p20鋼，因為各國的標準不同其編號也（yě）不（bú）同（美（měi）國、日本、新加坡、中國大陸及香（xiāng）港地區標準編號：AISIP20。德國等（děng）部分歐洲國家編號：DIN:1.2311、1.2378、1.2312)P20鋼材是一種模具焊材的型號，預先（xiān）硬化處理至285-330HB（30-36HRC），可直接用於製模加工，並具有尺寸穩（wěn）定性好的（de）特點，預硬鋼材才可滿足一般用途需求，模具壽命可達（dá）50W模（mó）次.。如經過氮化加硬處理可得到高（gāo）硬度（dù）表層組織（zhī），氮化後的表層硬度達到650-700HV（57-60HRC）模具壽（shòu）命可達到100萬次以上，氮化層（céng）具有（yǒu）組織致密，光（guāng）滑特點，模具的脫（tuō）模性及抗濕空氣（qì）及堿（jiǎn）液腐蝕性能（néng）提高。（S718）718模具鋼材是繼P20基礎上發展（zhǎn）起來的改（gǎi）進型鋼（gāng）號，718隻在（zài）P20鋼（gāng）材上增加（jiā）了5HRC的硬度其（qí）品（pǐn）質上（shàng）有較大改進，使之填補P20模具鋼材的不足，滿足P20模具鋼（gāng）材達不到要求的（de）場合。鋼材特長：拋光,電蝕,焊補性與切削加工性良好出廠狀態：經硬化及回火至HB290-330。真空脫氣精煉處理鋼質純淨，適合要求拋（pāo）光或蝕紋加工（gōng）熱壓模。預硬狀態供貨，無需在熱處理可直接（jiē）用於模具加工，縮短工期（qī）。經鍛軋製加工，組織致密，100%超聲波檢驗，無氣孔，針眼缺陷。S136鋼材淬回火狀態下使用（硬度48-54HRC）,為滿足長期工作或製件數量達（dá）100萬件以上壽命要（yào）求，更為適宜的使用方法應做淬（cuì）火低溫回火處理後硬度可達到48HRC以上，具有更好的拋光性及更出色的耐蝕性（xìng）能。目前（qián）是應用廣泛的通用型塑料，矽橡膠（jiāo）模具鋼材的典型鋼號。通常被稱作“高級”熱壓成型模具鋼材。(S136)隨著（zhe）熱成型模具市場對品質的不斷提升，更多的需要模具鋼材的韌性，抗腐蝕性（xìng）及整體硬度的完美集合（hé）S136被證明能滿足這些要求。其出廠硬度可達HB250,就經過200度（dù）價位後其表硬度仍然可達HB220。有著（zhe）優良（liáng）的拋旋光（guāng）性，優良的耐磨性，優良的機械加工性，淬火時具有優良的穩定性。從而在長期使用後模穴表麵仍然維持原先（xiān）的光（guāng）滑狀態（tài）。模具在潮濕的環境下操作後存放時，不需要特別的保護。大大的降低了生產成本，由於模（mó）具冷卻（què）水道不受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導特性、冷卻效率在模具（jù）生（shēng）命期（qī）中均保持穩定，確保了模（mó）具恒久不變的成形時間，由於其特殊的性質，更（gèng）適（shì）合特殊環境的需（xū）求。優（yōu）良的耐腐（fǔ）蝕性、鏽蝕性，更適合在有腐蝕性的原料、醋酸鹽類等注模原料或必（bì）須在潮濕的環境（jìng）下工作及（jí）存放的（de）模具。耐磨性強，在使用磨耗較大的（de）注模材料（包括（kuò）熱（rè）固性射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的（de）餐刀具、器皿等。高光滑度（dù）的表麵生產光學產品，如照相機、太陽眼鏡、化學儀器及塑料（liào）製品等（děng）。

矽膠製（zhì）品顏色可以互（hù）相混合，將不同的原來顏色混合，產生（shēng）不同的（de）新顏色，混合方法分為以下兩種﹕1.顏色色光的相加混合2.顏色色料混合（hé）：矽膠色母是矽膠製品生產廠家不可缺少的物（wù）品，它的主要工（gōng）序是煉（liàn）膠過（guò）程中使用，如果煉膠過程當中沒有添加色母那麽混煉膠就是（shì）透明顏色在經過成（chéng）型硫化後就得到透明矽膠產品。矽膠色母顏色需要經過精心細調才能達到良好的效果，也是矽膠廠家的一種（zhǒng）重要技術（shù）活兒，顏色可以達到幾千種（zhǒng）很多顏色相差不大（dà）的產品難調（diào）製。而它配合矽膠原材製作時是按照相應的比例來進行分配（pèi）在加上硫（liú）化劑的配合才能夠得到製作產品（pǐn）的原材料，色母的（de）性能選擇也影響著一（yī）個產品（pǐn）的性能（néng），我們（men）常見的矽膠製品變色原（yuán）因在色（sè）母的選擇（zé）方麵（miàn）也有一定（dìng）的原因，耐光性能的選擇，耐光性能強可以做到不會變色效果一般分為八個等級!耐熱性能，它的耐熱性能越好則分（fèn）散力就（jiù）越高，分散力高就代（dài）表做出來的產品顏色分配均勻（yún）以紅，黃，藍為原色，兩種原色相拚而成（chéng）的顏（yán）色稱（chēng）為間色，分別有橙，綠，紫;由兩種間色相（xiàng）拚而成的稱為複色，分別有（yǒu）橄欖，藍灰（huī），棕色。具體如下：紅+黃=橙色(間色)橙色+綠色=橄欖綠(複色)黃+藍=綠色(間色)綠色+紫色=藍灰色(複（fù）色)藍+紅=紫色(間色)紫色+橙色=棕色(複色)

矽膠密（mì）封條（tiáo）其實（shí）與密封圈有著相同（tóng）的作用，就是密封。主要的區別在（zài）於密封條是可以（yǐ）根據需要密封的地方來選（xuǎn）擇長（zhǎng）度，一般可以密封的設備或者電器有很（hěn）多。今天，小編來說說矽膠密封條的應用有哪些（xiē）？矽膠密封條的應用主要有（yǒu）：門窗行業：隨著人（rén）類（lèi）居住環境的改變（biàn），現代建（jiàn）築門窗經曆了從鋼門窗到塑鋼門（mén）窗、普通鋁合金門窗到斷（duàn）橋隔熱門窗、係統門窗、建築門窗行業的發展帶動了密封條（tiáo）的更新換代。交通運輸：造船工業中應用，船（chuán）用矽膠防震件。液壓係統矽膠密封件、油封、汽車上（shàng）製動器膠帽、皮碗、膠管。發泡膠密封（fēng）圈、排氣係統的軸封、火花塞套、點火線（xiàn）、活塞、轉子發動機動態用O形圈。矽橡膠（jiāo）密（mì）封（fēng）條應用行業無線電、電機、電訊工業中；電視機和示（shì）波器中（zhōng）高壓帽。電位器的矽膠密封圈和矽膠絕緣套。可控矽管的外殼，接觸燃氣的密封圈，絕緣套管（guǎn），開關防護罩，電子計算機，電話麵導電橡膠片，鍵（jiàn）盤開關，壓敏電阻等。因此，談到密封條的時候，很多人（rén）都已經非常（cháng）熟悉了，因為生活中的方方（fāng）麵麵都可以用（yòng）得到。由於它本身的（de）一些特性，導致很（hěn）多行業都在使（shǐ）用，相信以後的發展將越（yuè）來越好。隨著社會的發展，矽橡膠密封條在不（bú）管是在我們日常生活中還是在許多企業的（de）生產（chǎn）活動（dòng）中都有了很廣泛的應用。它的需求也是逐年遞增，這也促使廠家不斷改善自己的生產技（jì）術，以生產出更多符合需求（qiú）的產品。