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矽膠模具是製作工藝品的專用模具，膠具原材料按性能來分可分為普（pǔ）通矽膠和氣象（xiàng）矽膠，矽膠的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，仿真精細高，是做各種工藝品的模具。矽膠模具的原料矽膠因其環保性能好而（ér）越來越受（shòu）人們青睞,要了解矽膠模具（jù）知識，得從（cóng）矽膠原材（cái）料開始。1、普（pǔ）通矽膠又名沉澱矽（guī）膠顏色:半透明，乳白色，淺黃色，灰色等。硬度:30°，40°，50°，60°，70°等，常（cháng）用的在40°-70°之間。密度:1.1-1.12g/cm³伸長率:400%用途:用的比較多的是手（shǒu）機按（àn）鍵、雜件、導電膠等中低檔矽膠（jiāo）產品。氣（qì）象膠又名純矽膠顏色:透明。硬度:30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°-60°之間。密度:1.1-1.12g/c㎡伸長率:600%-700%特點:由於此材料透明度好，抗拉力強。成本（běn）偏（piān）高用途:矽膠管，保護套等高檔需要（yào）高彈性的產品（pǐn）。2、矽膠原（yuán）材料（liào）按物理性（xìng）質來分可以分成固（gù）體矽膠和液（yè）體矽膠（jiāo）。固（gù）體矽膠主要用於模壓成型的產品。比如:矽膠套，矽膠餐具，矽膠模具（jù）,矽膠按鍵等，液體矽膠主要用於擠出成型的（de）產品，比如矽膠奶嘴，矽膠管等。隔熱矽膠墊（diàn）,優異的耐高溫能力,矽膠(食品級矽膠)能夠（gòu）耐200℃的高溫（wēn）並可長期使用,該產品生（shēng）產原料符合食品級（jí）標準,通過FDA食品級（jí）檢測,無味無毒,廠家依（yī）模生產,顏色、形狀可自定。製作流程開模形式的選擇和模線的選擇非常重要（yào），一是為了取模方便，二（èr）是（shì）模線應選在不（bú）影響產（chǎn）品的整體效果，三是不影響產品質量，比（bǐ）如水景係列產品的模線位置太高，封模線（xiàn）時要的料多，產品開裂就（jiù）容易出現；四是減少流程操作（zuò）工序，比如開一半模。為防止矽膠四處流動把模種用木方或木板固定在（zài）一個規則（zé）範圍中（zhōng），開片（piàn）模時用木板和油泥隔（gé）開（kāi）先開的那一部分，要求油（yóu）泥與模種間沒有縫隙，油泥表麵光（guāng）滑（huá）平（píng）整。在上述工（gōng）作準備完以後，接著在石膏模或（huò）模種上塗上凡士林或噴上脫模劑（jì），光滑產品要求用幹淨的（de）純棉布沾上凡士林均勻地塗（tú）在模種上，保持30分鍾使模種充分吸收凡士林，再用幹淨的純棉布把模種表麵擦（cā）幹淨，要求表麵光亮；而有（yǒu）肌理的產品隻要均勻（yún）地塗上凡士（shì）林（lín）就可以了按配方將矽膠（jiāo）調好。矽膠調配時應按（àn）不規則方向進行攪拌，使固化劑和矽膠充分混（hún）勻，盡量減少空氣混（hún）入膠內，光滑產品在塗第一層膠時抽一（yī）次真（zhēn）空，真空度（dù）要求（qiú）-0.1Mpa時保（bǎo）持7-8秒鍾。矽膠配好後應及（jí）時製模（mó）。將膠液用滴流的方式倒在模種的高部位，讓其自然流（liú）淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模（mó）矽膠不但充滿整個產品而且膠（jiāo）泥（ní）上也要刷均勻。每一個產品（pǐn）至（zhì）少刷三層矽膠每（měi）一層矽膠的厚度為1mm，在刷矽膠的過程（chéng）中，要求每一層固化後才能（néng）刷另外一層（céng），在刷第三層時要在第二層上麵加一（yī）層紗布來增加（jiā）矽膠的強度。整個模具矽膠部分根據產品（pǐn）的大小不同的要求厚度控製在（zài）3-4mm，寬度（dù）不大於產品寬（kuān）度60mm。矽膠開始（shǐ）凝固時間為20分（fèn）鍾。1、將母模洗淨晾幹，作光滑處理（可打一層脫模（mó）蠟或塗刷一遍脫模劑）2、將（jiāng）500-1000克模具矽橡膠(模具（jù）矽膠、模具膠、矽橡膠（jiāo）、矽膠)盛如塑膠盆備用；3、將硬化劑按重（chóng）量比（一般是1.5-2.5%）稱量後加入容器中進行混（hún）合（hé），充分攪拌均勻；4、視情況（尤其第一層）加入一定量矽膠稀釋劑。直（zhí）至混合均勻為止，一般3-5分鍾。5．模具矽橡膠(模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)與硬化劑混合後，室溫下即進行反應，並釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下（xià）排泡1-3分鍾（zhōng）。也可不用（yòng）借助設備（主要視模具師（shī）的操（cāo）作經驗而定）6、多層塗刷片模，應遵循內、中、外（wài）同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此（cǐ）固化劑用量是內少外多。塗刷時待第一層（內層）幹（gàn）後再刷第二層（céng）。操作時間30-50分鍾，拆模時間10-15小時。養護時間24小（xiǎo）時。注意塗刷第一、二層加如模具布（bù），這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而（ér）使整個模具報廢）7、立體灌注模，一般以10-15小時固化為好。8、軟模具製作完成後還要製作石膏（gāo）或者玻璃鋼外套來支撐矽膠軟模注意（yì）：1、模線選擇：選擇（zé）在不（bú）影響產品外觀的位置（zhì）；選擇在灌漿後（hòu）容（róng）易加工（gōng）的位置；選擇模（mó）具本身易於拆模的位（wèi）置；選擇產品不易變形的位置（zhì）2、切不可為趕生產進度（dù）而盲目加（jiā）大硬化劑的用量，否則將極大（dà）減低矽膠模具的使（shǐ）用壽命。常見問題1．模具矽膠為（wéi）什麽會出（chū）現翻模次數少？在製作（zuò）模具過程中添加了太多的矽油，矽（guī）油破壞了矽膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較複雜的（de）產品，用硬度大（dà）的矽膠（jiāo）來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為矽膠過（guò）硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做（zuò）搭建產品而用硬度小的矽膠來做模具，那結果同樣會是不如人意（yì）的。因為矽膠太（tài）軟，它的拉（lā）力和（hé）撕裂強度會降（jiàng）低，做出來的模具會變形，所以翻模（mó）次（cì）數就會降低。模具膠本身（shēn）質量都很好，矽（guī）膠（jiāo）沒有好壞之分，隻有適合與不適合。我們要采用適合產品硬度大小的矽膠來製作模具就不會出現這種狀況了。2.為什麽模具矽膠（jiāo）會出現（xiàn）燒模的現象（xiàng）？因為不（bú）飽和樹脂和樹（shù）脂產品加（jiā）了（le）過氧化物的固化劑以後，遇樹脂反應會（huì）產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鍾，所以3分鍾後要（yào）盡快脫模，才能夠防止（zhǐ）矽膠模具不會產生燒模的現象。3.模具矽膠的灌模和分片（piàn）模的製作方法：分片模具或片模操作方法：把抽過真空的矽膠以塗刷或灌注方法進行（háng）施工。假如你是做片模（mó）或分片模具有采用塗刷方式，塗刷前先（xiān）把你要複製的產品或模型塗刷上一（yī）層脫模劑或隔離劑，然後把（bǎ）矽膠塗刷在產品上麵（注：一定要（yào）塗刷（shuā）均勻）等待30分鍾後，將（jiāng）表麵粘帖一層紗布或玻（bō）璃纖維布來增加強度，然後再塗上第二（èr）層矽膠，等矽膠幹燥後，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。灌模或灌注模（mó）的操作方法：灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的（de）產品，就（jiù）是將你要複製的產（chǎn）品或（huò）模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的（de）矽膠（jiāo）直接倒（dǎo）入產（chǎn）品上麵，待矽膠幹燥成型後（hòu），取出（chū）產品，模具（jù）就（jiù）成型了（注：灌注模（mó）一般采用硬度（dù）比較軟的矽膠來做模，這樣脫模（mó）比較容（róng）易，不會損壞矽膠模（mó）具裏麵的產品），以上是模具矽膠使用及操作的全部過程。4.為什麽模具矽膠會出現表幹裏不幹的現象？模具（jù）矽膠是（shì）屬於縮合型矽膠，它是（shì）靠吸收空（kōng）氣中的水份而（ér）固化的，矽膠在製做的過程當中，把水份（fèn）蒸幹了（le），而沒（méi）有調入適量的水份，就會出現此現（xiàn）象。解決方案：這個現象不屬於產（chǎn）品質量問題，而是因為沒（méi）有控製水（shuǐ）份，提（tí）升矽膠的儲存期，保質期長久才會出（chū）現些現象，隻要在使用矽膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。5.為什麽模具矽膠會出（chū）現拉力（lì）差的現象？因為客戶在製作模具的過程中，為了減小矽膠的粘（zhān）度，使矽膠容易操作而在（zài）矽膠中（zhōng）大量的添（tiān）加了矽（guī）油，這樣就會使矽膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉（lā）力變差的現象，從而造成（chéng）模具不耐用，使用（yòng）壽命（mìng）短，翻模次數少等現象。6.為什麽模具會出現冒油狀況？模（mó）具矽膠本身是不會冒油的，出現冒油就是因（yīn）為在（zài）操作過程（chéng）中添加了複合型矽（guī）油（矽油與白礦油（yóu）的複（fù）配體），因為白（bái）礦油是石油化工產品，不是矽油。7.為什（shí）麽模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象？在製作矽膠模具的過程中，我們建議（yì）客戶不加任何矽油，如果需要的話，矽油添加量不要超（chāo）過5%～10%。因為矽油的添加量過多會破壞矽膠的分子量，所以做出來的模具會產生不耐酸堿，不耐老化的（de）現象（xiàng）。8．為什麽模具矽膠做出來的模具會出（chū）現表麵有痕（hén）跡，條紋（wén），不光滑等（děng）現象？出（chū）現這種現象是要複製（zhì）的產品（pǐn）或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型（xíng）或產品本身是（shì）不夠光滑（huá）或完美，所以要複製的產（chǎn）品或（huò）模型如果沒有經過打（dǎ）磨或拋光，再好的矽膠做的（de）模（mó）具也會不美觀、不夠光滑（huá）。還有一種情況就是，在打脫模（mó）劑的時候，沒有塗刷均勻也會造成模具不光滑。9.模具矽膠（jiāo）的奇妙用途您知道嗎？？模具矽膠主要用於（yú）玩具（jù）禮品行業，工（gōng）藝禮品行業，家具（jù）裝飾裝潢行業，人物複製，建築裝飾（shì）裝潢行業，樹脂工藝品行業，不飽和樹脂工藝品行業（yè），蠟燭工藝?塑膠玩具行業，?禮品文具行業?，石膏工藝（yì）禮品行業，?模具製造行業，?波麗工業品?，仿真（zhēn）動植物雕塑，佛雕工（gōng）藝品等多種行業的產品（pǐn）複製及模具製（zhì）作。主要表現在用於（yú）玩具、禮品、花紋精細（xì）的產品，用於包模、灌注模具產品，玻璃工藝、燈飾、蠟燭（zhú）、人物複製（zhì）製作模具，大件產品、開分片（piàn）模、浮雕、佛像、工（gōng）藝禮（lǐ）品製作模具，鞋（xié）底模型、灌注模具、翻沙鑄造（zào）。模具矽膠的各種不同用途具體操作也各不相同，要（yào）達（dá）到什麽要求（qiú）就必須根據各種（zhǒng）不（bú）同參數具體操作。如何清洗一般生產模（mó）具的清理我們是采用噴砂處理的方式，先是選用比較合適的洗模砂（根據矽膠製品模具的形狀打下），然後將洗模砂導入到噴砂（shā）機中，然（rán）後也將矽膠製品生產模具放入噴砂機中，用噴砂頭對準矽（guī）膠製品（pǐn）生產模具的模腔中，然後（hòu）逐步按模腔的排列（liè）順序（xù）進行噴砂處理（lǐ）。相關鋼材(s50c)也就是我們（men）行業裏大家常說的50#鋼，因為各國的標準不（bú）同其編號也不同（美國（guó）標準編號:AISI1050~1055；日本標準編號:S50C~S55C；德國標準編號：1.1730。國內也有人稱中炭鋼或45#鋼，香港稱為王牌鋼，此鋼材的硬度為：HB170~HB220，價格便宜，加工容易，冷變形塑性低、焊接性能、淬透性差，但無回火脆性（xìng），切削性能尚可。一般在正火或淬火、回火下使用，用於製造耐磨性要求（qiú）不高。是一般普通常見的矽橡膠模具都采用此鋼材。（P20）這個也就（jiù）是我們常說的p20鋼，因為各國的標準（zhǔn）不同（tóng）其編號也不同（美國、日本、新加坡、中國大陸及香港地區標準編號：AISIP20。德國等部分歐洲國家（jiā）編號：DIN:1.2311、1.2378、1.2312)P20鋼材是一種模具焊材的型號，預先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），可（kě）直接用（yòng）於製模加工（gōng），並（bìng）具有尺寸（cùn）穩定性好（hǎo）的特點，預硬鋼材才可滿足一般用途需求，模具壽命可達50W模次（cì）.。如經過氮化（huà）加硬處理（lǐ）可得到高硬度表層組織，氮化後（hòu）的表層硬度達到650-700HV（57-60HRC）模具壽命可達到100萬次以上，氮化層具有組織（zhī）致密，光滑（huá）特點，模具的脫模性及抗濕空氣及堿液腐蝕性能提高。（S718）718模具鋼材是繼P20基礎上發展（zhǎn）起來的改進型（xíng）鋼號，718隻在P20鋼材上增加了5HRC的硬度其品質上有較大改進，使之填補P20模具鋼（gāng）材的不足，滿（mǎn）足P20模具鋼（gāng）材達不到（dào）要求的場（chǎng）合。鋼材特（tè）長：拋光,電蝕,焊補性與切削加工性良好出廠狀態：經硬化及回火至HB290-330。真（zhēn）空脫氣（qì）精（jīng）煉處理鋼質純淨，適合（hé）要求（qiú）拋光或蝕（shí）紋加工熱壓模。預硬（yìng）狀態供貨，無需在熱處理可直接用於模（mó）具（jù）加工，縮短工期（qī）。經鍛軋製加工，組織致密，100%超聲波檢驗，無氣孔（kǒng），針眼缺陷。S136鋼材淬回火狀態下使用（硬度48-54HRC）,為（wéi）滿足長期工作或製件數量達100萬件以（yǐ）上壽命要（yào）求，更（gèng）為適（shì）宜的使用方法應（yīng）做淬火低溫回火處理後硬度可達到48HRC以上，具有（yǒu）更（gèng）好的拋光性及更（gèng）出色的耐（nài）蝕性能。目前是應用廣泛的通（tōng）用型塑料，矽橡膠模具鋼材的典型鋼（gāng）號。通常被稱作“高級”熱壓成型模具鋼材。(S136)隨著熱成型模具市場對（duì）品質的不斷提升（shēng），更（gèng）多的需要模具鋼材的韌性（xìng），抗腐蝕性及（jí）整體硬（yìng）度的（de）完美集（jí）合（hé）S136被證明能滿足這些要求。其出廠硬（yìng）度可達HB250,就經過200度價位後其表硬度仍然可達（dá）HB220。有著優良的拋旋光（guāng）性，優良的耐磨性，優良的機械加（jiā）工性，淬火時具有優良的穩定性。從而在長期使用後模穴表麵仍然維持（chí）原先的光滑狀態。模具（jù）在潮濕的環（huán）境下操作後存放時，不需要特（tè）別的保護。大大的降低了生產成本，由於模具冷卻水道不受腐蝕（shí）的影（yǐng）響（不象普通模具鋼），熱傳導特性、冷卻效率（lǜ）在模具生命期中均保持穩定，確（què）保了模具（jù）恒久（jiǔ）不變的成形時間，由於其特殊的性質，更適合特殊環（huán）境的需求（qiú）。優良的耐腐蝕性、鏽蝕性，更適合在（zài）有腐蝕性的原料、醋酸鹽（yán）類等注模原料或必（bì）須（xū）在潮濕（shī）的環境下工作及存放的模具。耐磨（mó）性強，在使用（yòng）磨耗較大的注模材料（包括熱固性射出成（chéng）型模）或要求模具有較長的工作（zuò）時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。高光滑度的表麵生產光學產品（pǐn），如照相機、太陽眼（yǎn）鏡（jìng）、化學儀器及塑料製品等。