矽膠模具是（shì）製作工藝品（pǐn）的專用（yòng）模具，膠具原材料按性能來分可（kě）分為普通矽膠和氣象矽（guī）膠，矽膠的特點是耐高溫，耐腐（fǔ）蝕，抗撕拉性強，仿真精細高（gāo），是做各種（zhǒng）工藝品的模具。

矽膠模具（jù）的原料（liào）

矽膠（jiāo）因其環保性（xìng）能好而越來越受人們青睞,要了解矽膠（jiāo）模具知識，得從矽膠原材料開始。

1、普通矽膠又名沉澱矽膠

顏（yán）色:半透明，乳白色，淺黃色，灰色等。

硬（yìng）度:30°，40°，50°，60°，70°等，常（cháng）用的（de）在40°-70°之間。

密度:1.1-1.12g/cm³

伸長（zhǎng）率:400%

用途:用的比（bǐ）較多的是手機按鍵、雜件、導電膠（jiāo）等中低檔矽膠產品。

氣象膠又名純矽膠

顏色:透明。

硬度:30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°-60°之間。

密度:1.1-1.12g/c㎡

伸長率:600%-700%

特點:由於此材料透明度好，抗拉力強。成本偏高

用（yòng）途:矽膠管，保護套等高 檔需要高彈性的產品。

2、矽膠原材料按物理性質來分可以（yǐ）分成固體（tǐ）矽膠和液體矽膠。

固體矽膠主要用於模壓成（chéng）型的產品。比如:矽（guī）膠套，矽膠餐（cān）具，矽膠模具,矽膠按鍵等，液體矽膠主要用於擠（jǐ）出成型的產品，比如矽（guī）膠奶（nǎi）嘴（zuǐ），矽膠管等。

隔熱矽膠墊,優異（yì）的耐（nài）高溫能力（lì）,矽膠(食品級矽膠（jiāo）)能（néng）夠耐200℃的高溫並可長期使用,該產品（pǐn）生（shēng）產原料符合食品級（jí）標準,通過FDA食（shí）品級檢測,無味無毒,廠家依模生產,顏色、形（xíng）狀可自定（dìng）。

製作流程

開模形式的選擇和模線（xiàn）的選擇非常重要，一是為（wéi）了取（qǔ）模（mó）方便，二是模線應（yīng）選在不影響產品的整體效果，三是不影響產品質量，比如水景係列產品的模線（xiàn）位（wèi）置太高，封模線時要的料多，產品開裂（liè）就容（róng）易出現；四是（shì）減少流程操作工序，比如開一半模。

為防（fáng）止矽膠四處流動把模種用（yòng）木方或木板固定在一個規則範圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開（kāi）的那一部（bù）分，要求油泥與模（mó）種間沒有縫隙（xì），油泥表麵光滑平整。在上述工作準備完以後，接著在石膏模（mó）或模種上塗上凡士（shì）林或噴上脫模劑，光滑產品（pǐn）要求用幹淨的純棉布沾上凡士林均勻地塗在模種上，保持30分鍾使模種充分吸（xī）收（shōu）凡士林，再用幹淨的純棉（mián）布把模種表麵擦幹淨，要求表麵光亮；而有肌理的產品隻要均勻地塗上（shàng）凡士林就（jiù）可以了 按配方將矽膠（jiāo）調好。矽膠調配時應按不規則方向進行攪拌，使固化劑和矽膠充分混（hún）勻，盡量減少空氣混入膠（jiāo）內，光滑產品在塗第 一層膠時（shí）抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鍾。

矽膠配好後應及時製模。將膠液用滴流的方式倒在模種的高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用（yòng）油（yóu）畫筆刷到位，如（rú）果是（shì）片模矽膠不但（dàn）充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至（zhì）少刷三層矽膠每一層矽膠的厚度為1mm，在刷矽膠的過程中，要求每一層固化後（hòu）才能刷（shuā）另外一層，在刷第三層（céng）時要在第二層（céng）上麵加一層紗布來增加矽膠的強度。整個模具矽（guī）膠部分根據產（chǎn）品的大小不同的要求厚度控製（zhì）在3-4mm，寬度不大於（yú）產品寬度60 mm。矽膠開（kāi）始凝固時間為（wéi）20分鍾。

1、將母模洗淨晾幹，作光滑處理（可打一層脫模蠟或塗刷一遍脫模劑）

2、將500-1000克模具矽橡（xiàng）膠(模具（jù）矽膠、模具膠（jiāo）、矽橡膠、矽膠（jiāo）)盛如塑膠盆（pén）備（bèi）用；

3、將硬化劑（jì）按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量後加入容器中進行混合，充分攪拌均勻；

4、視情況（尤其第 一層）加入一定量矽膠稀釋（shì）劑。直（zhí）至混合均勻為止，一般（bān）3-5分鍾。

5．模具矽（guī）橡膠(模具矽膠、模具（jù）膠、矽橡膠、矽膠)與硬化（huà）劑混合後，室（shì）溫下即進（jìn）行反應，並釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鍾。也可不用借助（zhù）設備（主要視模具（jù）師（shī）的操作經驗而定）

6、多層塗刷片模，應遵循內、中、外同時固化為（wéi）宜。固化劑用量相對少時（shí），反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量是內少外多。塗刷時待第 一層（céng）（內層）幹後再刷第（dì）二層（céng）。操作時間30-50分鍾，拆模時間（jiān）10-15小時。養護時間24小時。注意塗刷第 一、二層加如（rú）模具布，這樣可（kě）大大提高模具使（shǐ）用壽命（但是切不（bú）可用玻璃纖維布，否則（zé）容易造成分層而使整個模（mó）具報廢）

7、立體灌注模，一般以（yǐ）10-15小時固化為好（hǎo）。

8、軟模具製作完成後還要製作石膏或者玻璃鋼外套來支（zhī）撐矽膠軟模（mó） 注意：1、模線選擇：選擇在不影響（xiǎng）產品外觀的位置；選擇在灌漿後容易加工的位（wèi）置；選擇模具本身易於拆模的位置；選擇產品（pǐn）不易變形的位置 2、切不可為趕生產進度而盲（máng）目加大硬化劑的用量，否則將極大減低矽膠模具（jù）的（de）使（shǐ）用壽（shòu）命。

常見問題（tí）

1．模具矽（guī）膠為什麽會出現翻模次數少？

在製作模具過程中添加了太多的矽油，矽（guī）油（yóu）破（pò）壞了矽（guī）膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較複雜的產品，用硬度大的矽（guī）膠（jiāo）來開模（mó），就（jiù）會出現翻模次數少的現象，因為矽膠（jiāo）過硬的時間（jiān）會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產品而用（yòng）硬度小的矽膠來做（zuò）模具，那結果同樣會是不如人（rén）意的。因為矽膠太軟，它的拉（lā）力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形（xíng），所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很好，矽膠沒有好壞之分，隻有（yǒu）適合與不適合。我們要采用適合產（chǎn）品硬（yìng）度大小的矽膠來（lái）製作模具就不會出現這種（zhǒng）狀況了。

2. 為什（shí）麽模具矽膠會出現燒模的現象？

因（yīn）為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化（huà）劑（jì）以後（hòu），遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鍾，所以3分鍾後要盡快脫模，才（cái）能夠（gòu）防止矽膠（jiāo）模具不會產生燒模的（de）現象。

3. 模具矽膠的灌模和分片模的製作方法：

分片模具或片模操作方法（fǎ）：把抽過真空的矽膠以塗刷或灌注方法進行施工。假如你是做（zuò）片模或分片模具有采用塗刷方式，塗刷前先把（bǎ）你要複製的產品或模型塗刷上一層脫模劑或隔離劑，然後把矽膠塗刷在產品上麵（miàn）（注：一（yī）定要塗刷均勻）等待30分鍾後，將表麵粘帖一層紗布或玻璃纖維（wéi）布來增加強度，然後再塗上第二層矽膠，等矽膠幹燥後，再做外模，外模（mó）可以使用石（shí）膏或樹脂等材料。

灌模或灌注模的操作方法：灌模或（huò）灌（guàn）注模，是用於比較光（guāng）滑或（huò）簡單的產品，就是將你要複製的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的矽膠直接倒入產品上麵（miàn），待矽膠幹燥成型後，取出產品（pǐn），模具就成型了（注：灌注模（mó）一般采用硬度比較軟的矽膠來做（zuò）模，這樣脫模比較容（róng）易，不會損（sǔn）壞矽膠模具裏（lǐ）麵的產品（pǐn）），以上是（shì）模具矽膠使用（yòng）及操作的全部過程。

4. 為什麽模具（jù）矽（guī）膠會出現表幹裏不幹的現象？

模具矽膠是屬於縮合型（xíng）矽膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，矽膠在製做的過（guò）程當中，把水份蒸幹了，而沒有調入（rù）適量的水份（fèn），就會出現此現象。解決方案：這（zhè）個現象（xiàng）不屬於產品質量問題，而是因為沒有控製水份，提升矽膠的儲存期，保質期長久才會出現些現象，隻要在使用矽膠的時候，適量添加0.05%水份（fèn），攪拌均勻就可以解決些狀況了。

5. 為什麽模具矽膠（jiāo）會出現拉力差的現象？

因為客（kè）戶在製作模具的過程中，為了減小矽膠的粘度（dù），使矽膠容易操作而在（zài）矽膠中大量的添加了矽油，這樣就會使矽膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數（shù）少等現象。

6. 為什麽模具會出現冒油狀況？

模具矽膠本身是不會冒油（yóu）的（de），出現冒油就（jiù）是因（yīn）為在操作過程中添加（jiā）了複合型矽油（矽油與白（bái）礦油的複（fù）配體），因為白（bái）礦油是石油化工（gōng）產品（pǐn），不是矽油。

7. 為什麽模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象？

在製作矽膠模具（jù）的過（guò）程中，我們建議客戶不加任何矽油，如果需要的話，矽油添加量不要超過5%～10%。因為（wéi）矽油的（de）添加量過（guò）多會破壞矽膠的分子量，所以做（zuò）出來的模具（jù）會產生不耐酸堿，不耐老化（huà）的現象。

8．為什麽模具矽膠做（zuò）出來的模具會出現表麵有（yǒu）痕跡，條紋，不光滑等（děng）現象？

出現這種現象是要複製的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣（yuán）故。因為實際上模型或（huò）產品本身是不夠光滑或完 美（měi），所以要複製的產品或模型如果沒有經（jīng）過打磨或拋光，再好的矽膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的（de）時候，沒有塗刷均勻也會造成模具不光滑。

9.模具矽膠的奇妙用途您知道嗎？？

模具矽膠主要用於玩（wán）具禮品（pǐn）行業，工藝禮品行業（yè），家具裝飾裝潢行業，人物複製，建築裝飾裝潢行業，樹（shù）脂工藝品行業，不飽和樹脂工藝品行業，蠟燭工藝?塑膠玩具行業，?禮品文具行（háng）業?，石膏工藝禮品行業，?模具製造行業，?波麗工（gōng）業品?，仿（fǎng）真動植物雕塑，佛（fó）雕工藝品（pǐn）等多（duō）種行業的產品複製及模具製作。

主要表現在用（yòng）於玩具、禮品（pǐn）、花紋精細的產品，用於包模、灌注模具產品，玻璃工藝、燈飾、蠟燭、人物複製（zhì）製作模具，大件產品、開分片模、浮雕、佛像、工藝禮品製作模具，鞋底模型、灌注模具、翻沙鑄造。

模具（jù）矽（guī）膠（jiāo）的（de）各種不同用途具體操作也各不相同，要達到什麽要求就必須根（gēn）據各種不同參數具體操作。

如何清洗

一般生（shēng）產模具（jù）的清理我們是采用噴砂處理（lǐ）的方（fāng）式，先（xiān）是選用比較合適的洗模砂（根據矽膠製品模（mó）具的形狀打下），然後將洗模砂導入到噴砂機中，然後（hòu）也將矽膠製品生產模具放入噴（pēn）砂機中，用噴砂頭對準矽膠製品生產模具的模腔中，然後逐步按模腔（qiāng）的排列順（shùn）序進行噴砂處理。

相關鋼材

(s50c)也就是我們行（háng）業裏大家（jiā）常說（shuō）的50#鋼，因為各國的標準不同（tóng）其編號也不同（美國標準編號: AISI 1050~1055；日本標準編號（hào）: S50C ~ S55C；德國標準（zhǔn）編號：1.1730。國內也有人稱中炭鋼或45#鋼，香港（gǎng）稱為王 牌鋼，此鋼材的硬度為：HB170~HB220，價格便宜，加工容易，冷變形塑（sù）性低、焊接性能、淬透性差，但無回火（huǒ）脆性，切削性能尚可。一（yī）般在正火或淬火、回火下使用，用於製造耐磨性要求不高。是一般普通常見的矽橡膠（jiāo）模（mó）具都采用此鋼材（cái）。

（P20）這（zhè）個也就是我們常說的p20鋼（gāng），因為各國的標準不同其編號也不同（美國（guó）、日本、新加坡、中國大（dà）陸及香港（gǎng）地區標準編號：AISI P20。德國等部分歐（ōu）洲國家編號：DIN:1.2311、1.2378、1.2312) P20鋼材是一種模具焊材的型號，預先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），可直接用於製模加工，並（bìng）具有尺寸穩定性好的特點，預硬鋼材（cái）才可滿足一般用（yòng）途需（xū）求，模（mó）具壽命可達50W模次（cì） . 。如經過氮化加硬處理可得（dé）到高硬度表層組織，氮化後（hòu）的表層硬度達到650-700HV （57-60HRC）模（mó）具壽命（mìng）可達到100萬次以上，氮化層具（jù）有組織致密，光滑特點，模具的脫模性及抗濕空氣及堿液腐蝕性能提高。

（S718）718模具鋼材是繼P20基（jī）礎上發（fā）展起來的改進型鋼號，718隻在P20鋼材上增加了5HRC的硬（yìng）度其品質上有較大改進（jìn），使之填補P20模具鋼材的不足，滿足P20模具鋼材達不到要求的場合。鋼材特長： 拋光 ,電蝕,焊補性與切削加工性良好 出廠狀態： 經硬化及回火至HB290-330 。真空脫氣精煉處理鋼（gāng）質純淨，適（shì）合要求拋光或蝕紋加工熱壓模。 預硬狀態供貨，無需在熱處理可直接用於模具（jù）加工（gōng），縮短（duǎn）工期。 經鍛軋製加工，組織致（zhì）密，100%超聲波檢驗，無氣孔，針眼缺陷。S136鋼材淬回火（huǒ）狀態下使用（硬度48-54HRC）,為滿足長期工作或製件數量達100萬件（jiàn）以上壽命（mìng）要求，更（gèng）為（wéi）適宜的使用方法應做淬火低溫回火處理後硬度可達到（dào）48HRC以上，具（jù）有更好（hǎo）的拋光性及更（gèng）出色（sè）的耐蝕性能。 目前是應用（yòng）廣泛的（de）通用型塑料，矽橡膠模（mó）具鋼材的典型鋼號。通常被稱作（zuò）“高 級”熱壓成型模具鋼（gāng）材。

(S136) 隨著熱成型模具市場對品質的不斷提升，更多的需要模具鋼材的韌性，抗腐蝕性及整體硬度的（de）完 美集合S136被證明能滿足這些（xiē）要求。其出廠硬度可達HB250, 就經過200度價位後其表硬度仍然可達（dá）HB220。有著優良的拋旋光性 ，優良的耐磨性 ，優良的機（jī）械加工性，淬火時具有優良（liáng）的（de）穩定性。從而在長期使用（yòng）後（hòu）模穴表麵仍然維（wéi）持原先的光滑狀態。模具（jù）在潮濕的環境下操作後存放時，不（bú）需要特別（bié）的保護。大大的降低了生（shēng）產成本 ，由於模具冷卻水道不受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱（rè）傳導特性、冷卻效率在（zài）模（mó）具生命期中均保（bǎo）持穩定，確保了模具恒（héng）久不（bú）變（biàn）的成（chéng）形時間，由於其（qí）特殊的性質，更（gèng）適合特殊（shū）環境的需求。優良的耐腐蝕性、鏽蝕性，更適合在有腐蝕性的原料、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕（shī）的環境下工作及存（cún）放的模具。耐磨性強，在使（shǐ）用磨耗較大的注模材料（包括熱固性射出成型模）或要（yào）求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐（cān）刀具、器皿等。高光滑度的表麵生產光學產品，如照相機（jī）、太陽眼鏡、化學儀器及塑料（liào）製品等。