它是適用（yòng）於礦物油，它的使（shǐ）用是對比廣泛的，現在是本錢對比低的。它不合適適用於極性溶劑，如酮、臭氧、硝基烴、酮、氯仿，一般操作溫度規模是40到120℃。矽橡膠發（fā）泡密封條類型氫化丁腈密封條（tiáo）：具有的耐腐蝕（shí）功（gōng）能，集撕裂（liè）和緊縮，它具有傑出的臭氧反抗陽光電阻和耐候性（xìng）。它比丁腈橡膠有非常（cháng）好的耐磨性，適用於洗衣機、轎車發動機體係和製冷體係與新式環保製冷（lěng）劑。不引薦使用於（yú）醇類、酯類、芳香族溶液或。一般（bān）操作溫度規模（mó）是40到150℃。SIL密封條：具有的熱反抗，冷反抗（kàng），耐臭氧和大氣老化（huà）功能。它具有傑出（chū）的絕緣功能，但其拉伸強度不如普通橡（xiàng）膠，並沒有耐油。這是合適家用電器如（rú）電熱水器、電熨鬥、微波爐等等。一起它能夠適用於各種那些接觸與人體，如瓶裝水，飲水機等等。不引（yǐn）薦使用的濃縮的溶劑、油（yóu）、濃硫酸和氫氧化鈉。一般操作溫度規（guī）模是55到250℃。氟橡膠密封條：具有非常好（hǎo）的耐高溫矽橡膠（jiāo），具有優異的耐候性，耐臭氧性、耐化學性、抗寒性（xìng）不（bú）是很好。它具有傑出的反抗F或大部分的油和溶劑，特別是酸、脂肪烴、芳（fāng）香（xiāng）烴及動植（zhí）物油。它能夠滿足密封的柴油發動機的需（xū）要，燃料體（tǐ）係（xì）及化（huà）工廠。不引（yǐn）薦使用於酮類（lèi），低分子量的酯硝基化合物。一般操作溫度規模是20到250℃。矽（guī）橡膠發泡密封條類型（xíng）—氟矽橡膠密封條：它具有氟橡膠和矽橡膠兩者的優點，具有傑出的耐油、耐（nài）溶劑性，燃料油功（gōng）能，耐高溫低溫功能。存在（zài）腐蝕從氧氣—含複合、芳烴溶劑和氯化溶劑。一般用於航空（kōng）、航天和軍事領域的使用。不主張暴露於酮類及製動液（yè）。

丁腈橡膠主要采用低溫乳（rǔ）液聚（jù）合（hé）法生產，耐油性極好，耐（nài）磨性較（jiào）高，耐熱性較（jiào）好，粘接力強（qiáng）。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差，電性能低劣，彈性稍低。丁腈橡膠主要用於製（zhì）造（zào）耐油橡膠製品。由丁二烯與丙烯腈共（gòng）聚而製得的一-種台成橡膠。是耐油(尤其（qí）是烷烴油)、耐（nài）老化性能較好（hǎo）的合成橡膠。丁腈橡膠中丙烯腈含量(%)有42~46、36~41、31~35、25~30、18~24等五（wǔ）種。丙烯腈含量（liàng）越多，耐油性越好，但耐寒性則相應下降。它（tā）可以在120°C的空氣中或在150°C的油中長期（qī）使（shǐ）用。此外，它還具有良好的耐水性、氣（qì）密性及優良的粘結性能。廣泛用於製各種耐油橡（xiàng）膠製品（pǐn）、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝（zhuāng）、軟膠管、印染膠輥、電（diàn）纜膠材（cái）料等，在汽車、航空、石油、複（fù）印等行業中成為必不可少的彈性材料。矽膠有很強的吸附能力，對人的皮膚能產生幹燥作用，因此，操作時應穿戴好工作（zuò）服。若矽（guī）膠進入眼中，需用大量的水（shuǐ）衝洗，並盡快找醫生治療。矽（guī）膠在（zài）使用過程中因吸附了介質中的水蒸汽或其他有機物質，吸附（fù）能力下降，可通（tōng）過再生後重複使用。

矽膠模（mó）具是製作工藝品的專用模具，膠具原材料按性能來分可分為普通矽膠（jiāo）和氣象矽膠（jiāo），矽膠的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，仿真精細高，是做各種工（gōng）藝品的模具。矽膠模具的原料矽膠因（yīn）其環保性能好（hǎo）而越來越（yuè）受人們青睞,要了解矽膠模具知識，得從矽膠原材料開始。1、普通矽膠又名沉澱矽膠顏色:半透明，乳白色，淺黃色，灰色等。硬度:30°，40°，50°，60°，70°等，常用的在40°-70°之間。密度:1.1-1.12g/cm³伸長率:400%用途:用的比較多的是手機按鍵、雜件、導電膠等中低（dī）檔矽（guī）膠產品。氣象膠又名純矽膠顏（yán）色:透明。硬度:30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°-60°之間。密度:1.1-1.12g/c㎡伸長率:600%-700%特點:由於此材料透明度好，抗拉力強。成本偏高用途:矽膠管，保護套等高檔需要高彈性的產品。2、矽膠原（yuán）材料按物理性質來分（fèn）可以（yǐ）分成固體矽膠和液體矽膠。固體矽膠主要用於模壓成型的產品。比如:矽膠套，矽膠（jiāo）餐具（jù），矽膠模具,矽膠按鍵等，液體矽（guī）膠主要用於擠（jǐ）出（chū）成型（xíng）的產品（pǐn），比如矽膠奶嘴（zuǐ），矽膠管等。隔熱矽膠墊,優異的耐（nài）高溫能力,矽膠(食品級矽膠)能夠耐200℃的高溫並可長期使用,該產品生產（chǎn）原料符合食品（pǐn）級標準,通過FDA食品級檢測,無味無毒,廠（chǎng）家（jiā）依模（mó）生產,顏色、形狀可自（zì）定。製作流程開模形式的選（xuǎn）擇和模線的選擇非常（cháng）重要，一是為了取模方便（biàn），二是模線應選在不影響產品的整體效果，三是不影（yǐng）響產品質量，比如水景係列產品（pǐn）的模線位置太高，封模線時要（yào）的料多，產品開裂就容（róng）易出現；四是減少流程操作工序，比如開一半（bàn）模。為防止矽（guī）膠四處流（liú）動把模種用木方或木板固定在一個規則範圍中，開片模時用木板和油泥隔開先（xiān）開的那一部分，要求油泥與（yǔ）模種間沒有縫隙，油泥表麵（miàn）光滑平整。在上述工作準備完以（yǐ）後，接著在石膏模或模種上塗（tú）上凡士林或噴上脫模劑，光滑產品要（yào）求用（yòng）幹淨的純棉布沾上凡士林均勻地塗在模（mó）種上，保持30分鍾（zhōng）使模種充分吸收凡士林（lín），再用幹（gàn）淨的純棉（mián）布把模種表麵擦幹淨，要求表麵光亮；而有肌理的產品隻要均勻地塗（tú）上凡士林就可以了按配方將矽膠（jiāo）調好（hǎo）。矽膠調配時應按不規則方向進行攪（jiǎo）拌，使固化劑和矽膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產（chǎn）品在塗第一層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保（bǎo）持7-8秒鍾。矽膠配好後應及時製模（mó）。將膠（jiāo）液用滴流的方式倒在模種的高部位（wèi），讓其自然（rán）流淌，流不到位的地（dì）方用油畫筆刷到位，如（rú）果是片模矽膠不但充滿整個產（chǎn）品而且膠（jiāo）泥上也要刷（shuā）均勻。每一個產品至少刷三層矽膠每一層矽膠的厚度為1mm，在刷（shuā）矽膠的過程中（zhōng），要求每一層固化後才能刷另外一（yī）層，在刷第三層時要在第二層上麵加一層紗布來（lái）增加矽（guī）膠（jiāo）的強度。整個模具矽膠部分根據產品的大小不同的要（yào）求厚度控製在3-4mm，寬度不大於產品寬度60mm。矽膠（jiāo）開始凝固時間為（wéi）20分鍾（zhōng）。1、將母模洗淨晾幹（gàn），作光滑處理（可打一層（céng）脫模蠟或塗刷一遍脫模劑）2、將500-1000克模具矽橡膠(模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)盛如塑膠盆備用；3、將硬化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量後加入容器中進行混合（hé），充分（fèn）攪拌（bàn）均勻；4、視情況（kuàng）（尤（yóu）其第一層）加入（rù）一定量矽膠稀釋劑。直（zhí）至混合均勻（yún）為止，一般3-5分鍾。5．模具矽橡膠(模具矽膠、模具膠、矽（guī）橡膠、矽膠)與硬化劑混合後（hòu），室溫下（xià）即（jí）進行反應，並釋放低分子醇，為使醇（chún）分子脫離膠（jiāo）體，需（xū）在負壓下排泡1-3分鍾。也可不用借助設備（主要視模具師的操作經驗而定）6、多層塗刷片模，應遵循內、中（zhōng）、外同時固化為宜。固化（huà）劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固（gù）化劑用（yòng）量是內少（shǎo）外多。塗刷時待第一層（內層）幹後再刷第二（èr）層。操作時間30-50分鍾，拆模時間10-15小時。養護時間24小時（shí）。注意塗刷第一、二層加如模具布，這樣（yàng）可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢）7、立體灌（guàn）注模，一般以10-15小時固化（huà）為（wéi）好。8、軟模具製作完成後還（hái）要製作石膏或者玻璃鋼外（wài）套來（lái）支撐矽膠軟模注意：1、模線選擇：選擇在（zài）不影響產品外觀的位置；選擇在灌漿後容易加工的位置；選擇模具（jù）本身易於拆模的位置；選擇（zé）產品不易變（biàn）形的位置（zhì）2、切不可為趕（gǎn）生產進度而盲目（mù）加大硬化劑的用量，否則將（jiāng）極大減低矽膠模具的使用壽命。常見問題1．模具矽（guī）膠為（wéi）什（shí）麽會出（chū）現翻模次數少？在製作（zuò）模具過程中（zhōng）添加了太多的矽油，矽油破壞了矽（guī）膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用（yòng）等現象。如果（guǒ）說做小件產品花紋（wén）比較複雜的產品（pǐn），用硬度大的矽膠來開模，就會出現（xiàn）翻模次數（shù）少的現象，因為矽膠過硬的時間會（huì）很脆，容易折斷。相（xiàng）反，如果做搭建產品而用硬度小的矽膠來做模具，那結果同（tóng）樣會是不如人意的。因為矽膠太軟，它的拉力和撕（sī）裂強度會降低，做出（chū）來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很好，矽膠沒有好壞之分，隻有（yǒu）適合與不適（shì）合。我（wǒ）們要采用適合產品（pǐn）硬度大小的矽膠來製作模（mó）具就不會出現這種（zhǒng）狀況了。2.為什麽模具（jù）矽膠會（huì）出現燒模的現象？因為不飽和（hé）樹脂（zhī）和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以後，遇樹脂（zhī）反應會產生大量的熱量，一般（bān）樹（shù）脂固化時間為3分鍾，所以（yǐ）3分鍾（zhōng）後要盡快脫模，才能夠防止矽膠模具不會產生燒模的現象。3.模具矽膠（jiāo）的灌（guàn）模和分片模的製（zhì）作方法（fǎ）：分片模具或片模操（cāo）作（zuò）方法：把抽過（guò）真空的矽膠以塗刷或灌注方法進行施工。假如（rú）你是做（zuò）片模或分片（piàn）模（mó）具有采用塗刷方式，塗刷前先把你要複製的產品或模型塗刷上一（yī）層脫模劑或隔離劑，然後把矽膠塗刷在產（chǎn）品上麵（miàn）（注：一定要塗刷均勻（yún））等待30分鍾後，將表（biǎo）麵粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增加強度，然後再塗上第（dì）二層矽（guī）膠，等矽膠幹燥後，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用於比較光滑（huá）或簡單的產品，就是將你要複製的產品或模型，用（yòng）膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的矽膠直接倒入產（chǎn）品上麵，待矽膠幹燥成型後，取出產品，模具就（jiù）成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的（de）矽膠來做模，這樣脫模比較（jiào）容易，不會損壞矽膠模具裏麵的產品），以（yǐ）上是模具矽膠（jiāo）使用及操作的全部過程。4.為什麽模具矽膠會出現表幹裏不幹的（de）現象？模具矽膠（jiāo）是屬於縮（suō）合型（xíng）矽膠，它是靠吸收空氣中的（de）水份（fèn）而固化的，矽膠在製做的過（guò）程當中，把水份蒸幹了，而（ér）沒有調入適量的水份，就會出現（xiàn）此現象。解決方案：這個現象不屬於產品質（zhì）量問題，而是因（yīn）為沒有控製水份，提升矽膠的儲存（cún）期，保質期長久才（cái）會出現（xiàn）些（xiē）現象，隻要（yào）在（zài）使用矽膠的時候，適量添（tiān）加0.05%水份（fèn），攪（jiǎo）拌（bàn）均勻就可以解決些狀況了。5.為什（shí）麽模具矽膠會出現拉力差的現象？因為客戶（hù）在製（zhì）作模具的過程中，為了減小矽膠的粘度，使（shǐ）矽膠容易操作而在矽膠中大量的添加了矽油，這樣就會使矽（guī）膠變得很軟（ruǎn），產生不耐拉，撕（sī）裂強度降低，拉（lā）力變差的現象，從而造成模具不耐用，使用（yòng）壽命短，翻模次數少等現象。6.為什麽模具（jù）會出現冒油狀況？模具矽膠（jiāo）本身是不會冒油（yóu）的，出現冒（mào）油就是因為在操作過程中添加了複（fù）合型矽油（矽油與白礦油的複配體），因為白礦油是（shì）石油化工產品，不是矽油。7.為什麽模具會（huì）產生不耐酸堿，不耐老化的現（xiàn）象？在製作矽（guī）膠（jiāo）模具的（de）過程中，我們建（jiàn）議客戶不加任何矽油，如果需要的話，矽油添加量不要超過5%～10%。因為矽油的添（tiān）加量過多會破壞矽膠的分子（zǐ）量，所以做出來的模（mó）具會產生不耐酸堿，不耐（nài）老化的（de）現象。8．為什麽模具矽膠做出來的模具會出現表麵有痕跡，條紋，不光滑等現（xiàn）象？出現這種現象是要複製的產（chǎn）品或模型沒有進行（háng）打磨或拋光的緣故。因為實際上模（mó）型或產品本身是不夠光（guāng）滑或完美，所以要複製的產（chǎn）品或模型如果沒有經過打磨或拋（pāo）光，再好的矽膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是（shì），在打脫模劑的時候，沒有塗刷均勻也會造成模具不光滑。9.模具矽膠的奇妙用途您（nín）知道嗎？？模具矽膠主要用於玩具禮品（pǐn）行業，工藝禮品行業，家具裝飾裝潢行（háng）業，人物複製，建築裝飾裝（zhuāng）潢行業，樹脂工藝（yì）品行業，不飽和樹脂工藝（yì）品行業，蠟燭工藝?塑膠玩具行業，?禮品文具行（háng）業?，石膏工藝禮品行業，?模具製造行（háng）業，?波麗工業品?，仿真（zhēn）動植物（wù）雕塑，佛雕工藝品等多種行業的產品（pǐn）複製及模（mó）具製作。主要（yào）表現在用於（yú）玩具、禮品、花（huā）紋精細的產品，用於包模、灌注模具產品，玻璃（lí）工藝、燈飾、蠟燭（zhú）、人物（wù）複製製作模具，大（dà）件產品、開分片模、浮雕、佛像、工藝禮品製作模具（jù），鞋底模型、灌注模具（jù）、翻沙鑄造。模具矽膠的各種不同（tóng）用途具體操作也各不相同，要達到什麽要求就（jiù）必須（xū）根據（jù）各（gè）種不同參（cān）數具體操作。如何（hé）清洗一般生產模具的清理我們是采用噴砂處理的方式，先是選用比較合適的洗模砂（根據矽膠（jiāo）製品模具的形狀打下），然後將洗模砂導入（rù）到噴砂（shā）機中，然後也將矽膠製品生（shēng）產（chǎn）模具（jù）放入噴（pēn）砂機中，用噴砂頭對準矽膠製品生產模（mó）具（jù）的模腔中，然後逐步按（àn）模（mó）腔的排列順序進行噴砂處理。相關鋼材(s50c)也就是我們行（háng）業裏大家常說的50#鋼，因為各國的標準不同其編號也不同（美國標準編號:AISI1050~1055；日本標（biāo）準編號:S50C~S55C；德國標準編號：1.1730。國內也有人稱中炭（tàn）鋼（gāng）或45#鋼，香港稱為王牌鋼，此鋼材的硬度（dù）為：HB170~HB220，價格便宜，加工容易，冷變形（xíng）塑性低、焊接性能、淬透性差，但無回火脆性，切削性能（néng）尚可。一般在正火或淬火、回火下（xià）使用，用於製造（zào）耐磨性（xìng）要（yào）求不高。是一般普通常見的矽橡膠模具都（dōu）采用此鋼材。（P20）這個也就是我們常說的p20鋼，因為各國（guó）的標準不同其編號也不同（tóng）（美（měi）國、日本、新加坡、中國大陸及香港地區標（biāo）準編號：AISIP20。德國等部分歐洲國家編號：DIN:1.2311、1.2378、1.2312)P20鋼材是一種模具焊材的（de）型號，預先硬（yìng）化處理至285-330HB（30-36HRC），可直接用於製（zhì）模加工（gōng），並具有尺寸穩定性好的特點，預硬鋼材才可（kě）滿足（zú）一般用途（tú）需求（qiú），模具壽命可達50W模次.。如經（jīng）過氮化加（jiā）硬（yìng）處理可得到高硬度表層組織，氮化後（hòu）的（de）表層硬度達（dá）到650-700HV（57-60HRC）模具壽命可達到100萬次（cì）以上，氮化層具有（yǒu）組織致（zhì）密，光滑特點，模具的脫模性及抗濕空氣及堿液腐蝕性能提高。（S718）718模具鋼材是繼P20基（jī）礎上發展起（qǐ）來的改進型鋼號，718隻在P20鋼材上增加了5HRC的硬度其品質上有較大改進，使之填（tián）補P20模具鋼材的不足，滿足P20模具鋼材達不到要求的場合。鋼材特長：拋光（guāng）,電蝕,焊補性與（yǔ）切削加工性良好出廠狀態：經硬化（huà）及回（huí）火至（zhì）HB290-330。真（zhēn）空脫氣精（jīng）煉處理鋼質純淨，適合要求拋光或蝕紋加工熱壓模（mó）。預硬狀（zhuàng）態供（gòng）貨，無（wú）需在（zài）熱處理可直接用於模具加工，縮（suō）短工期。經鍛軋製加工，組織致密，100%超（chāo）聲波檢驗，無氣孔，針眼缺陷。S136鋼材淬回火狀態下使用（硬（yìng）度48-54HRC）,為（wéi）滿足長期工作或製件數量達100萬件以上壽命要求，更為適宜的使用方法應做淬火低溫回火處理後硬度可達到48HRC以上，具（jù）有更好的拋光性及（jí）更出色的耐蝕性能。目（mù）前是應用廣泛的通用型塑料，矽橡膠模具鋼材的典型鋼號。通常被稱作（zuò）“高級”熱壓（yā）成型模具（jù）鋼材。(S136)隨著（zhe）熱成（chéng）型模具市場對（duì）品質的不斷提升，更多的（de）需（xū）要模具鋼（gāng）材的韌（rèn）性，抗腐蝕性及整體硬度的完美集合S136被證明能滿足這（zhè）些要（yào）求。其出（chū）廠硬度可（kě）達HB250,就經過200度價位後其表硬度仍然可達HB220。有著（zhe）優良的拋（pāo）旋光（guāng）性，優良的耐磨性，優良的機械加工（gōng）性，淬火時具有優良的穩定性。從而在長期使用後（hòu）模（mó）穴表麵仍（réng）然維持原先（xiān）的光滑狀態。模具在潮濕的環境下操作後存放時，不需要特（tè）別的保護。大大的降低了（le）生產成本，由於模（mó）具冷卻（què）水道不受腐蝕的影響（不象普通模（mó）具鋼），熱傳導特（tè）性（xìng）、冷卻效（xiào）率在模具生命期中均保持穩定，確保了模具恒久不變的成形時間（jiān），由於（yú）其特殊的性（xìng）質，更適合特殊環境的需求。優良的耐腐蝕性、鏽蝕（shí）性，更適合在有腐蝕性的原（yuán）料、醋酸鹽類等注模原料（liào）或必須在潮（cháo）濕的環境（jìng）下工作及存放的模具。耐磨性強（qiáng），在使用磨耗較大的注模材料（包括熱（rè）固性射出成型模）或要求模具有較長的（de）工作時間，如電子零（líng）件、舍棄式的餐（cān）刀具、器皿等。高光滑度的表麵生產光學產品，如照相機（jī）、太陽眼（yǎn）鏡、化學儀器及塑料製品等。

矽膠製（zhì）品（pǐn）顏（yán）色可以互相混合，將不同的原（yuán）來顏色混合，產生不同的新顏色（sè），混合方法分為以下兩種﹕1.顏色（sè）色光的相加混合2.顏色（sè）色料混合：矽膠色母是矽膠製品生產廠家不（bú）可缺少的物品，它的（de）主要工序是煉膠過程中使用（yòng），如果煉膠過程當中沒（méi）有添加色（sè）母那麽混煉膠就是透明顏色在經過成型硫化後就（jiù）得到透明（míng）矽膠產品。矽膠色母顏色需（xū）要經過精心細調（diào）才（cái）能達到良好的效果，也是矽膠廠家（jiā）的一種重要技術活兒，顏色可以達到幾千種很多顏色（sè）相差不大（dà）的產品難調製。而它配合矽膠原材製作時是按照相應的比例（lì）來進行分配在加上硫化（huà）劑的配合才能夠得（dé）到製作產品的原材料，色母的性能選擇也影響著一個產（chǎn）品的（de）性能（néng），我們常見的（de）矽膠製品變色原因在色（sè）母的選（xuǎn）擇方麵也有一定的原因，耐光性能的選擇，耐光性能強可以做到不會變色效果（guǒ）一般分為八個等級!耐熱性能，它的耐熱性能（néng）越好則分散力就越高，分散力高就代表做出來（lái）的產品顏色分配均（jun1）勻以紅，黃，藍為原（yuán）色，兩種原（yuán）色相拚而成的顏色稱為間色，分（fèn）別有橙（chéng），綠，紫;由兩種間（jiān）色相（xiàng）拚而成（chéng）的稱為複色，分別有橄（gǎn）欖，藍灰，棕色。具體如下：紅+黃=橙色(間色)橙色+綠色=橄欖綠(複色)黃+藍（lán）=綠色(間色（sè）)綠色+紫（zǐ）色=藍（lán）灰色(複色)藍（lán）+紅=紫色(間色)紫色+橙色=棕色(複色)