新聞中心-常州嶸（róng）牌（pái）橡塑製品有限公司

矽膠模具是製作工藝品的專用模具，膠（jiāo）具原材料按性能來分可分為普通矽膠和氣象矽膠，矽膠（jiāo）的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉（lā）性強，仿真精細高，是做各種工藝品的模具（jù）。矽膠模具的原料矽（guī）膠因其環保性能好而越來（lái）越受人們青睞,要了（le）解矽膠模具知識（shí），得從矽膠原材料開始。1、普通矽膠又名沉澱矽膠顏色:半透明，乳白色，淺黃色，灰色等。硬度:30°，40°，50°，60°，70°等（děng），常用的在40°-70°之間。密度:1.1-1.12g/cm³伸長率:400%用途:用的比較多的是手機按鍵、雜件、導（dǎo）電（diàn）膠等中低檔矽膠產品。氣象膠又名純矽膠顏色:透明。硬度:30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°-60°之間。密度:1.1-1.12g/c㎡伸長率:600%-700%特點（diǎn）:由於（yú）此材料（liào）透明度好，抗拉力強。成本偏高用途:矽膠管，保護套等高檔需（xū）要高（gāo）彈性的產品。2、矽膠原材料按物理性質來分（fèn）可以分成固體矽膠和（hé）液體矽膠。固體矽膠主要用於模（mó）壓成型（xíng）的產品。比如:矽膠套（tào），矽膠餐具，矽膠模具,矽膠按鍵（jiàn）等，液體矽膠主要用（yòng）於擠出成（chéng）型的產品，比如矽膠（jiāo）奶嘴，矽膠管（guǎn）等。隔熱矽膠墊,優異的耐高溫能力,矽膠(食品級矽膠)能夠耐200℃的高溫並可長期使用,該產品（pǐn）生產原料符合食品（pǐn）級標準,通過FDA食品級檢測,無味無毒,廠家依模生產,顏色、形（xíng）狀可自定（dìng）。製作流程（chéng）開模形式的選擇和（hé）模線的選擇非常（cháng）重要，一是為了取模方便，二（èr）是模線應選在不影響產品的整體效果，三是不影響（xiǎng）產（chǎn）品質量，比如水景係（xì）列產品的模線位（wèi）置太高，封模線時要的料多，產（chǎn）品開裂就容易出現；四是減少流（liú）程操作工序，比如開（kāi）一半模。為防止矽膠四（sì）處流動把模種用（yòng）木方或木板固定（dìng）在一個規則範圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一（yī）部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表麵光滑平整。在上述工（gōng）作準備完以後，接著在石（shí）膏模或模種（zhǒng）上塗上凡士林或噴上（shàng）脫模劑，光滑產品要求用幹淨的純棉布沾上凡士林均勻地（dì）塗在模種上，保持30分鍾使模種充分吸收凡士林（lín），再（zài）用幹淨的純棉布把模種表麵擦幹淨，要求表（biǎo）麵光亮；而有肌理的產品隻要均勻地塗上凡士林就可以了按配方將矽（guī）膠調好。矽膠調配時應按不規則方向進行攪拌，使固化劑和矽膠充分混（hún）勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產品在塗第一層（céng）膠時抽（chōu）一次真空，真空度要求（qiú）-0.1Mpa時保持7-8秒鍾。矽膠配好後應及時製模。將（jiāng）膠液用滴流的方式倒在模（mó）種的高部位，讓（ràng）其自（zì）然流淌（tǎng），流不到位的（de）地方用油畫筆刷到位，如果是片模矽膠不但充滿整個產品而且膠（jiāo）泥上（shàng）也要刷均（jun1）勻。每（měi）一個產品至少（shǎo）刷三層（céng）矽膠每一層（céng）矽膠的厚度（dù）為（wéi）1mm，在刷矽膠的過程中，要求每一層（céng）固化後才能刷另外一層，在（zài）刷第三層時（shí）要在第二層上麵加一層紗布來增加矽（guī）膠的（de）強度。整個模具（jù）矽膠（jiāo）部分根據產品的大小不同的（de）要求厚度控（kòng）製（zhì）在3-4mm，寬（kuān）度不大於產品寬（kuān）度60mm。矽膠開始凝固（gù）時間為（wéi）20分鍾。1、將母模（mó）洗淨晾（liàng）幹，作光滑處理（可打一層脫模蠟或塗刷一遍脫模劑）2、將500-1000克模具矽橡（xiàng）膠（jiāo）(模（mó）具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)盛如塑膠盆備用；3、將硬化劑（jì）按重（chóng）量比（一般是1.5-2.5%）稱量後加入容器中進行混合，充分攪拌（bàn）均勻；4、視情（qíng）況（尤其第一層）加入一定量矽膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分（fèn）鍾。5．模具矽橡膠（jiāo）(模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)與硬化劑混合後，室溫下即進行（háng）反（fǎn）應，並釋（shì）放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓（yā）下排泡1-3分鍾。也可不用借助設備（主要視模具（jù）師的操作經驗而定）6、多層（céng）塗刷片模，應遵循內（nèi）、中、外同時固（gù）化為宜（yí）。固化劑（jì）用量相對少（shǎo）時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固（gù）化劑用量是內（nèi）少外多。塗刷時待第一層（內層）幹後再刷第二層。操作時間30-50分鍾，拆模時間10-15小時。養護時間24小時。注意塗刷第一、二層加如模具布，這樣（yàng）可大大提高模具使（shǐ）用壽命（但是（shì）切不可用玻璃（lí）纖（xiān）維（wéi）布（bù），否則容易造成分層而使整個模具報廢）7、立（lì）體灌注模，一般以10-15小時固化（huà）為好。8、軟模具（jù）製作完（wán）成後還要製作石膏或者玻璃鋼外（wài）套來支撐矽膠軟（ruǎn）模注意（yì）：1、模（mó）線選擇：選擇在不（bú）影響產品外觀的位置；選擇在灌漿後容易加工的位置（zhì）；選擇模具本身（shēn）易於（yú）拆模（mó）的位置（zhì）；選擇產品不易變形的位置2、切不可為趕生產進度而盲目加大硬化劑的用量，否則將極大減低（dī）矽膠模具的使用壽命。常見問題1．模具矽（guī）膠為什麽會出現（xiàn）翻模次數少？在製作模具過（guò）程中添加了太多的（de）矽油，矽油破壞了矽膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋（wén）比較複雜的產品，用硬（yìng）度大的矽膠來開模，就會出現（xiàn）翻模次數少的現象，因為矽膠過（guò）硬的時間會很脆（cuì），容易折斷。相反，如果做搭建產品而用硬度（dù）小的矽膠來做模具，那結果同樣會是不如（rú）人意的。因為矽膠太軟，它（tā）的拉力和撕裂強度（dù）會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠（jiāo）本身質量都很好，矽（guī）膠沒（méi）有好壞之分，隻有適（shì）合與不（bú）適合。我們要采用適合產品硬（yìng）度大小的矽膠（jiāo）來製（zhì）作模具就不會出現這種狀（zhuàng）況（kuàng）了。2.為（wéi）什麽模具矽（guī）膠會出現燒模的現象？因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以（yǐ）後，遇樹脂反應會產（chǎn）生大量的熱量，一（yī）般樹（shù）脂（zhī）固化（huà）時間（jiān）為3分鍾，所以3分鍾後要盡快脫模，才能夠防止矽膠模具不會產生燒模的現象。3.模具矽膠的灌模和分片模的（de）製作方法：分片模具或片模操作方法：把抽過真空的（de）矽膠以塗刷或灌注方法（fǎ）進行施工。假如你是做片模或分片模具有采用塗刷方式，塗刷前先把（bǎ）你要複製的產品或模型塗刷上一層脫模劑或隔離（lí）劑，然後把矽膠塗刷在產品上（shàng）麵（miàn）（注：一（yī）定要塗刷均勻）等待30分鍾後，將（jiāng）表（biǎo）麵粘帖一層紗布或玻（bō）璃（lí）纖維布來增加強（qiáng）度，然（rán）後再塗上第二層矽膠，等矽膠幹燥後，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂（zhī）等材料。灌模或灌注模的操作方（fāng）法：灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，就（jiù）是將你要複製的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的矽膠直接倒入（rù）產品上（shàng）麵，待矽膠幹燥成型後，取出（chū）產品，模具就成型了（注：灌注模一般（bān）采用硬度比較軟的（de）矽膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞矽膠模（mó）具（jù）裏麵的產品），以上（shàng）是模具矽膠使用（yòng）及操作的全部過程。4.為什麽模具矽膠會出（chū）現表幹（gàn）裏不幹的現象（xiàng）？模具（jù）矽膠是屬於縮合型矽膠，它（tā）是（shì）靠吸收空氣中的水份而固化的，矽膠在製做的過程當中，把水份蒸幹了（le），而沒有調入適量（liàng）的水份，就會出現此現象。解決方案：這個現象不屬於產品質量問題，而是（shì）因為（wéi）沒有控製水份，提升矽膠的儲存期，保質期長久（jiǔ）才會出現些現（xiàn）象，隻要在使用矽膠的時候，適量添加0.05%水份，攪（jiǎo）拌均勻就可以解決些狀況了。5.為什麽（me）模具矽（guī）膠會出現拉力（lì）差（chà）的（de）現（xiàn）象？因為客戶在製（zhì）作模具的過程中，為了減小矽膠的粘度，使矽膠容易操作而在矽膠中（zhōng）大量的添加了矽油，這樣就會使矽膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。6.為什麽（me）模具會出現冒油狀況？模具矽膠本身是不會冒油的，出現冒油就是因（yīn）為在操作過程中添加（jiā）了複合型矽油（矽油與白礦油的複配（pèi）體），因為（wéi）白（bái）礦油是石油化工（gōng）產品，不（bú）是矽油。7.為什麽（me）模具會（huì）產生不耐酸堿（jiǎn），不耐老化的現象？在製作矽膠模具（jù）的過程中，我們建議客戶不（bú）加任何矽油，如果需（xū）要的話（huà），矽（guī）油添加量（liàng）不要超過5%～10%。因（yīn）為矽油的添加量（liàng）過多會破壞矽膠的分子量，所以做出來（lái）的模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象。8．為什麽模（mó）具矽膠做出來的模具會出現（xiàn）表麵有痕跡，條紋，不光（guāng）滑等現象？出現這（zhè）種（zhǒng）現象是要複製的產品（pǐn）或模（mó）型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型（xíng）或產（chǎn）品本身是不（bú）夠光滑或完美，所以要複製（zhì）的產品或模型如果沒有（yǒu）經過打磨或拋光，再好的矽膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑（jì）的時候，沒有塗刷均勻也（yě）會造成模具不光滑。9.模具矽膠的奇妙用途您知道嗎？？模具矽膠主要用於玩具禮品行業（yè），工藝禮品行業，家具裝飾裝潢行業，人物複（fù）製，建築裝飾裝潢行業，樹脂工藝品行業，不飽和樹脂工藝品行業，蠟燭工藝?塑膠玩具行業，?禮品文具行業?，石膏工藝禮品行（háng）業，?模具製造行業，?波麗工業品（pǐn）?，仿真動植物雕塑（sù），佛雕工藝品等多種行業的產品複（fù）製及模具製作。主要表現在用於玩具、禮品、花紋精細的產品，用於包（bāo）模（mó）、灌（guàn）注模具產品，玻璃工藝、燈飾、蠟（là）燭、人物複製製（zhì）作模具，大件產品、開分片模、浮（fú）雕、佛像、工（gōng）藝（yì）禮品製作模具，鞋底模型、灌注模具、翻沙鑄造。模具矽膠的各種不同用途具體操作也各不相同，要達到什麽要（yào）求就必須根據各種不（bú）同參數具體操作。如何清洗一般生產模（mó）具（jù）的清理我們是采用噴砂處理的方式，先是選用比（bǐ）較合適的洗模砂（shā）（根據矽膠製品（pǐn）模具的形狀打下），然後將洗模砂導入到噴砂機中（zhōng），然後也將矽膠（jiāo）製品生產模具放入噴（pēn）砂機中，用噴砂頭對準矽膠製品生產（chǎn）模具的模腔中（zhōng），然後逐步按模腔（qiāng）的排列順序進行噴砂（shā）處理。相關鋼材(s50c)也（yě）就（jiù）是我（wǒ）們行（háng）業裏（lǐ）大家常（cháng）說（shuō）的50#鋼，因為各（gè）國的標準不同其編號也不同（美（měi）國標準編號:AISI1050~1055；日本標準編號:S50C~S55C；德國標準編（biān）號：1.1730。國內也有人稱中炭鋼或45#鋼，香港稱（chēng）為王牌鋼，此鋼材的（de）硬度為：HB170~HB220，價（jià）格便宜，加工容易，冷變形塑（sù）性低、焊接性能、淬透性差，但無回火（huǒ）脆性，切削性能尚可。一般在正火或淬火、回火下使用，用（yòng）於製造耐磨性要求不高。是一般（bān）普通常（cháng）見的矽橡膠模（mó）具都采用此鋼材。（P20）這個也就是我們常說的p20鋼，因為各國的標（biāo）準不同其編號（hào）也不同（美國、日本、新加（jiā）坡、中國大陸（lù）及香港地區標準編號：AISIP20。德國等部分歐洲國家編號：DIN:1.2311、1.2378、1.2312)P20鋼材是一（yī）種模（mó）具焊材的型號，預先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），可直接用於製模加工，並具有尺寸穩定性好的特點，預硬鋼材才可滿足一般用途需求，模具壽命可（kě）達50W模次（cì）.。如經過氮化加硬處理可得到高硬度表層組織，氮化後的表層硬度達到650-700HV（57-60HRC）模具壽命（mìng）可達到100萬次以上，氮化（huà）層具有（yǒu）組織致密（mì），光滑（huá）特（tè）點（diǎn），模具的脫模性及抗濕空氣及堿液腐蝕性能提高。（S718）718模具鋼材是（shì）繼P20基礎上發展起來（lái）的改（gǎi）進型鋼號，718隻（zhī）在P20鋼材上增加了5HRC的硬度其品質上有較大（dà）改進，使之填補P20模（mó）具鋼（gāng）材（cái）的不足，滿足P20模具鋼材達不到要求的場合。鋼（gāng）材特長：拋光,電蝕,焊（hàn）補（bǔ）性與切削加工性良好出廠狀（zhuàng）態：經硬化及回火至HB290-330。真空脫氣精煉處理鋼質純淨，適合（hé）要求拋光或蝕紋加工熱（rè）壓（yā）模。預硬狀態供貨，無需在熱處理可（kě）直接用於模具加工，縮短工期。經鍛軋製加工，組織致密，100%超聲（shēng）波檢驗，無氣孔，針眼缺陷（xiàn）。S136鋼材淬回火狀態下使用（硬度（dù）48-54HRC）,為滿足長（zhǎng）期工作或製件數量達100萬件以上壽命要求，更（gèng）為適宜的使用方法應做淬火低溫回火處理後硬（yìng）度可（kě）達到48HRC以上，具有（yǒu）更好的（de）拋光性及更出色的耐蝕性能。目前是應用廣（guǎng）泛的通用型塑料（liào），矽橡膠模具鋼材的典（diǎn）型鋼號。通常被稱作“高（gāo）級”熱壓成型模（mó）具鋼材。(S136)隨（suí）著熱成型模具市場對品質的不斷（duàn）提升，更（gèng）多的需要模具鋼（gāng）材的韌性，抗腐蝕性（xìng）及整體硬度的（de）完美集合S136被證（zhèng）明能滿足這些要求。其出廠硬度可達HB250,就經過200度價位後其表硬度仍然（rán）可達HB220。有著優良的拋旋光（guāng）性，優良的耐磨性，優良的機械（xiè）加工性，淬火時具有（yǒu）優良的穩定性。從而在長期使用後模（mó）穴表麵仍然維持原先的光滑狀態。模具在潮濕的環境下（xià）操作後存放時，不需要特別的保護。大大（dà）的降低了生產成本，由於模具冷卻水道不受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱（rè）傳導特性、冷卻效率在模具生命期中均（jun1）保持穩定，確保了模具恒（héng）久不變的成形時間（jiān），由於其特殊的性質，更適合特殊環境（jìng）的需（xū）求。優良的耐腐蝕性（xìng）、鏽蝕性，更（gèng）適合在有（yǒu）腐蝕性的（de）原料、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮（cháo）濕的環境下工作及存放（fàng）的模具。耐磨性強，在使（shǐ）用磨（mó）耗較大的注模材料（liào）（包括（kuò）熱（rè）固性射出成（chéng）型（xíng）模）或要求模具有較長的工作時間（jiān），如電子零件、舍（shě）棄式的餐刀具、器皿等。高光滑度的表（biǎo）麵生產光學產品，如照相機、太陽眼鏡、化學儀器及塑料製品等。